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混凝土施工作业指导书

1、工艺流程

配料→拌和→运输→浇筑→振捣→保养

2、施工机械

混凝土拌和站、装载机、混凝土罐车、混凝土输送泵、吊斗、吊

车、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器等。

3、施工准备

3.1、资料准备

3.1.1、原资料：拌制混凝土所使用的各项资料及拌和物的质量

应经过查验，切合规范要求。

3.1.2、水泥和外加剂应切合现行国家标准，并附有制造厂的品

质试验报告等合格证明文件。

3.1.3、袋装水泥在运输和储藏时应防备受潮。不一样强度等级、

品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储藏，采纳水泥罐或

散装水泥库房。水泥如受潮或寄存时间超出3个月，应从头取样查验，

并按其复验结果使用。

3.1.4、骨料应按品种规格分别堆放，不得混淆。在装卸及储存

时，应采纳举措，使骨料颗粒级配平均，并保持干净。

3.2拌和站作业条件

3.2.1、场所应达成三通一平。场所规整，场所硬化，达成暂时

排水系统，暂时电力线路及漏电开关等安全设备准备就绪。砂、石、

水泥等不一样品种、不一样规格的原资料要分开寄存，中间设间隔墙，骨

料上有防雨防晒顶盖。施工配合比等表记标牌应清楚齐备。

3.2.2、安装并查验经过相关砼降温的各样设备（如冷却水管、

取水泵等）。

3.2.3、落实温度控制举措，埋设温控仪器

3.2.4、试验室供给相应工程部位已获同意的砼施工配合比。

4.1混凝土拌合物配料

4.1.1、混凝土试验配合比是经过现场资料采样（水泥、石子、

砂），依据混凝土的配制强度要求，经过试配和调整而确立的。施工

时一定考虑到砂、石子的含水量，将试验配合比调整修正为施工配合

比。

4.1.2、混凝土原资料的计量

(1)拌合以前，一定保证称量正确，每次使用前要进行零点校核。

(2)石子、砂含水率有明显变化时，应增添测定系数，实时调整

混凝土拌合物拌合水和骨料用量。

(3)拌合物的配合比用重量法计量。外加剂的粉剂可按比率稀释

为溶液，按用水量加入。混凝土原资料的每盘称量同意误差见表1的

规定：

表1配料数目同意误差（以质量计）

同意误差(%)

资料类型预制场或

现场拌制

集中搅拌站拌制

水泥、混淆资料±2±1

粗、细骨料±3±2

水、外加剂±2±1

4.2、混凝土拌合物的拌制

4.2.1、混凝土搅拌机

混凝土一定使用带有自动称量、进料装置和控制拌和时间的强迫

式搅拌机搅拌。强迫式搅拌机的轴上装有叶片，经过叶片强迫搅拌装

在搅拌筒中的资料使物料沿环向、径向和竖向运动，拌和成平均的混

合物，是剪切拌和原理。

4.2.2、拌和机的工艺参数

(1)每次（盘）可拌和的混凝土体积（出料容量）；

(2)每次可装入拌和资料的体积（进料容量）

(3)搅拌筒内的容积（几何容量）。

3

(4)搅拌机搅拌筒每分的转数，生产率(m/h)。

认识搅拌机主要