钻孔桩灌注施工培训.ppt

钻孔桩灌注施工培训;培训内容;钻孔灌注桩施工工艺流程：;第一部分：施工准备;1.3埋设护筒

1.3.1埋设护桩

桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。

1.3.2护筒制作

护筒用厚5~6mm钢板制作，内径应比钻头直径大20~40cm，长度为1.5m，顶部用钢板或角钢加固，并安有2~4个提升环和留有1~2个溢浆口，埋入深度不得小于1m，溢浆口必须对准循环槽。

1.3.3护筒埋设

埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差不得大于20mm，并应严格保持护筒的垂直。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实。;1.4设备安装;;2.1.2正循环主要设备

;2.1.3泥浆循环系统的要求;桥梁钻孔施工中的泥浆性能;

A．钻孔偏斜

偏斜原因有好几种：

1）.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。故此在开钻前一定要检查钻机的稳定性与垂直度，在钻进过程中要随时复核，如有偏差及时处理。

2）.土层软硬不均，致使钻头受力不均。在地层分层处要注意控制钻速，不要过快，同时要采用减压钻进。

3）.钻进中遇有较大孤石，探头石。此时宜用钻机钻透。用冲孔机时，用低速将石打碎；有倾斜基岩时，可用混凝土填平，待混凝土凝固后再钻。

4）.扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。在容易扩孔处低速减压钻进。

为了防止出现成孔偏斜，可在施工中采用加扶正圈导正，全孔减压钻进的防斜措施。扶正圈直径比设计桩径小20厘米，扶正圈的位置放在离钻头5－6米处，必要时可每钻进20―30米加一扶正圈，以加强钻具的导向性。;

B．塌孔

其表征是孔内水位突然上升又下降，孔口冒细密的水泡，出渣量明显增加而不见进尺，钻机负荷显著增加。

塌孔原因主要有：1）护筒埋置过浅，周围封填不密，漏水；2）操作不当，如放钢筋骨架碰撞孔壁；3）泥浆粘度小，起不到护壁作用；4）孔内泥浆高度不够，对孔壁压力小；5）向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；6）在松软砂层中钻进时进尺过快。

处理措施：事故发生后应查明塌孔??置后进行处理。塌孔位置不深时，可采取深埋护筒，穿过塌孔处。塌孔位置深时，塌孔不严重时，可回填到塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头措施，继续钻进。塌孔严重时，应立即将钻孔用砂类土或砾石土回填，无此类土时可采用粘质土并掺入5%-8%的水泥砂浆，观察数日后重新开钻。;

C．扩孔与缩径

扩孔多系孔壁小塌孔或钻锥摆动过大，应针对原因采取措施。缩径常因地层中含有遇水能膨胀的软塑性土或泥质叶岩造成；钻锥磨损严重也会造成孔径偏小。前者应采取失水率较小的优质泥浆护壁，后者应及时焊补钻锥。缩径已发生后，可采取钻锥上下反复扫孔，扩大孔径。

D．漏浆

钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。

1）.增大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不在下降时方可钻进。

2）.如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。

3）.如果在护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长。

4）.在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。;E．糊钻

在正循环回转钻进时，遇软塑粘质土层，泥浆相对密度和粘度过大，进尺快，钻渣量大，钻杆内径过小，出浆口堵塞而造成。此时应改善泥浆性能，并适当控制进尺。若已严重糊钻时，应停钻提出钻锥，清除钻渣。

F．掉钻

掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重，使接头断裂或钻杆断裂所至。防止掉钻措施为：加强接头和钻杆质量检查，对焊接部位进行超声波检测；每使用一次就全面检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要中低压中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，减小扭矩。

如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，如果钻杆较长（在5米以上，钻具倾斜），采用偏心钩打捞，如果钻杆较短，采用特制的三翼滑块打捞器进行打捞，打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔，故现场需备用好偏心钩和三翼滑块打捞器，以防万一。;2.2冲击钻主要设备

;冲击钻常见事故的处理和预防措施表一;冲击钻常见事故的处理和预防措施表二;正循环清孔

一般适用于在淤泥层、砂土层、基岩施工的桩孔。