钳工基础知识课件PPT.ppt

钳工基础知识;钳工的特点;钳工工作内容;钳工常用工具;钳工常用设备;2)虎钳;3）游标卡尺;表6-3标准螺纹的表示方法

太小钻头在原地摩擦，工件与钻头接触处易硬化，钻头也易磨钝。

使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路,以减小摩擦,锯削省力,排屑容易,从而能起有效的切削作用,提高切削效率。

铰削余量是指由上道工序（钻孔或扩孔）留下来在直径方向的待加工量。

锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。

每次项目完成后你必须总结，才会有所提高，请将你的体会或发现记录下来！

加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。

出现磨损，可用油石仔细修磨刀刃，以使刀刃锋利。

掌握攻、套螺纹的工作要点和工艺计算，能分析攻、套螺纹时产生废品的形式和原因及丝锥、板牙损坏的形式和原因。

易造成崩刃，折断和使攻出的螺纹烂牙,所以攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须稍大于螺纹小径。

主要目的是润滑，一般用浓度较高的乳化液，机油或二硫化钼等。

标准麻花钻的刃磨要求

用高速钢铰刀铰削钢件时，

台面高度约800～900mm，

太松则锯割时锯条容易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。

用丝锥加工工件内螺纹的方法，称为攻螺纹

锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。

在虎钳上錾切薄板，如图3-2所示。

(3)丝锥选择攻螺纹时必须按头锥、二锥和三锥的顺序攻至标准尺寸。;9;游标卡尺的正确使用;锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；

锉削内角表面时，要选择三角锉；

第六节攻螺纹和套螺纹

不论采用哪种装夹形式，都要求钻头在钻床主轴上装夹牢固，且在旋转时径向跳动误差最小。

套螺纹(或称套丝、套扣)：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

易造成崩刃，折断和使攻出的螺纹烂牙,所以攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须稍大于螺纹小径。

小锉刀握法右手可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住锉刀面。

其特点是结构简单、操作方便，缺点是使用范围小，通常只能安装直径为13mm以下的直柄钻头。

因此???纹的牙型在顶端被挤出凸起一些，如图7—10所示，材料塑性愈好，则挤出的愈多，此时，如果螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，丝锥就会被挤压出来的材料箍住。

钻头直径为：d0=D-P=14-2=12mm

铰刀一般分为手用铰刀和机用铰刀两种。

钻孔时可能出现的问题、产生的原因分析及解决方法

太松则锯割时锯条容易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。

图7—7丝锥切削量分配

立式钻床主要由底座、立柱、工作台、主轴、主轴变速机构、进给变速机构、冷却机构、电动机、照明及电器控制装置等组成。

6mm，中齿的齿距t＝1.

前角越大，切削越省力。

钻心处后角α为20°～26°；

根据工件材料的不同，确定麻花钻是否需要特别刃磨，如钻削铜、钢、铸铁所用钻头的顶角和后角都会有些变化。

以减小振动而获得光滑表面。

地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点，否则

锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。;万能角度规的读数原理

尺身1上有标准刻度线，及每小格为1°，而游标3上是把主尺上29°弧长等分为30格，每小格长29/30度；主副尺每小格相差1°-（29/30）°=1°-58′=2′。;5）千分尺;外径千分尺读书方法;千分尺的使用;6）百分表;百分尺的刻线原理及读数方法（0.01mm）;百分表的使用;19;7）塞尺 ;划线：

根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做划线。;6）机攻螺纹时，要保持丝锥与螺孔的同轴度要求。

01mm，若转动1周，则测微器螺杆相应轴向移动0.

严禁机床超负荷运转。

精锪时，可利用钻床停车后主轴的惯性来锪孔，

当孔径较大时，为了防止钻孔产生过多的热量而造成工件变形或切削力过大，或为了更好地控制孔径尺寸，往往先钻出比要求的孔径小的孔，然后再把孔径扩大至要求。

锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t＝1.

可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。

625mm，当量杆上升16齿时，距离为0.

这样锯齿不易产生勾住现象。

式中D——内螺纹大径mm

一、螺纹的形成和螺纹种类

四、划线步骤和注意事项

这样才可避免锯齿被勾住，同时也增加了板料的刚度，锯割时不会弹动。

当钻头上绕有长切屑时应停车后清除，严禁用手拉或用铁棒敲击。

孔的边心距、中心距的精修

一般手用丝锥α0=60—80，机用丝锥α0=100—120，齿侧后角为00。

一般手用丝锥α0=60—80，机用丝锥α0=100—120，齿侧后角为00。

左手肘与锉刀轴线约呈450角。

加工尺寸大、余