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涂布烘箱设计

**海得机电科技**主要产品为各种电热鼓风烘箱、电机绝缘浸漆烘箱、变压器固化烘箱、

互感器固化烘箱、高平安绝缘浸漆枯燥箱、换向器烘箱、摩擦材料固化烘箱、燃油烘箱、燃气烘

箱、蒸汽加热烘箱、真空烘箱、工业电炉、烘道、烘房、涂装线、燃烧炉、彩钢生产线、枯燥箱、

电热烘箱、工业烘箱、工业烤箱、防爆烘箱、天然气烘箱、树脂砂轮烘箱、刹车片烘箱、网带炉、

电机固化烘箱、电机防爆烘箱等加热设备。产品广泛应用于电机〔变压器、互感器、换向器〕电

器绝缘枯燥、摩擦材料、玻璃、建材、化工医药、皮革、汽车配件、电子元件、复合材料制造等

领域。

联系人：吴晓华

关键词:涂布烘箱;蒸汽烘箱：蒸汽烘干机;循环风量;电热烘箱

涂布枯燥常用的方法有对流枯燥、接触枯燥、辐射枯燥等。枯燥的目的是使涂料

中的介质渗到基材(如纸、无纺布等)中,使涂层固化、发泡等符合工艺要求。当

介质为有机溶剂时,还要考虑在枯燥过程中的平安问题,以免发生火灾、爆炸等平

安事故。本文就涂布枯燥方式中的对流枯燥烘箱的设计作一探讨。

1枯燥速率、烘箱有效长度及车速确实定

枯燥的目的是为了使涂层符合工艺要求,又兼顾生产率与设备造价,其中设备造价

主要与烘箱的有效长度有直接关系,而烘箱的有效长度又与涂层的枯燥速率、车

速有关。它们的关系如下:

E=MZ/(B·L)(1)

.z.

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L=60V3G1000E3〔1-MS-1〕

E———枯燥速率,即每平方米枯燥面积每小

时蒸发的溶剂[Kg/(h·m2)];

MZ———从烘箱排放的溶剂(Kg/h);

B———涂层宽度(m);

L———烘箱有效长度(m)

V———车速(m/min);

G———涂布量(g/m2);

M———枯燥后成品的溶剂含量(%);

S———涂料固含量(%)。当确定了一种工艺方案时,由(1)、(2)式的关系可

看出,要综合考虑枯燥速率、烘箱有效长度及车速的关系,使之到达最优化。但是

枯燥速率的提高一般不能大于溶剂蒸发到外表的速率,否则会出现不合格品。

2空气速度与空气温度

枯燥速率主要由空气撞击涂层的外表速度及撞击涂层空气的温度决定。为了做到

均匀枯燥,就要做到均匀送风与均匀的温度场。在理想情况下,要求空气从喷孔喷

射到涂层上,能够与相邻的喷孔喷射到涂层上的空气相互重合,并且喷射到涂层上

的空气速度均匀,温度场均匀。一般情况下,喷孔形式有圆形喷孔、长方形喷孔及

.z.

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狭缝形喷孔。采用那种喷孔形式效率较高,本人认为只要系统设计正确,都可采用,

实际上这些喷孔系统都普遍地和成功地用在各种不同的产

品上。对于特定的工艺,其喷孔的形式,喷孔的布置方法,喷孔的空气速度及空气温

度,一般都要经过试验来确定其最正确参数,包括喷孔的开口大小、距纸面的距离、

排列位置的间隔及合理的回风道等,以满足均匀枯燥的要求。

3热平衡计算

确定了烘箱的有效长度,车速,喷孔的形式,喷孔的空气速度及空气温度后,就要对

烘箱进展热平衡计算。其计算方法分为烘箱在正常生产时所需的热量及烘箱在正

常升温时所需的热量,对两者进展比拟,取其最大者为所需的热量。

3.1烘箱正常生产时所需的热量

烘箱正常生产时所需的热量由以下各局部组成:通过烘箱外部外表散失的热量,加

热涂布物料及输送涂布物料移动局部所需的热量,加热涂料及溶剂蒸发所需的热

量,加热补充新鲜空气所需的热量,涂布物料出入口及门缝散失的热量,对以上各

局部热量进展相加,即得烘箱正常生产时所需的热量。具体计算可参考机械工业

部第四设计研究院主编的油漆车间设备设计。

3.2烘箱正常升温时所需的热量

烘箱正常升温时所需的热量由以下各局部组成:通过烘箱外部外表散失的热量,加

热与热风接触局部金属所需的热量,加热烘箱围壁保温材料所需的热量,加热烘箱

内空气所需的热量,涂布物料出入口及门缝散失的热量,对以上各局部热量进展相