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金属加工机械分类介绍

汇报人：

2024-01-20

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目录

金属切削机床

锻压机械

铸造机械

焊接机械

金属加工辅助设备

金属切削机床

01

用于加工外圆、内圆、端面、切槽和切断等。

普通车床

数控车床

立式车床

配备数控系统，可实现自动化加工，提高加工精度和效率。

适用于加工直径大、长度短的大型和重型工件。

03

02

01

适用于小型工件的钻孔、扩孔、铰孔等加工。

台式钻床

用于中型工件的钻孔、扩孔等加工，具有较大的加工范围。

立式钻床

适用于大型工件的钻孔、扩孔等加工，具有较大的灵活性和加工范围。

摇臂钻床

立式镗床

用于加工大型工件，具有较大的加工范围和较高的加工精度。

卧式镗床

适用于箱体类、机架类等大型工件的孔系加工。

坐标镗床

配备高精度坐标定位系统，可实现复杂形状工件的孔系加工。

外圆磨床

内圆磨床

平面磨床

无心磨床

01

02

03

04

用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

用于磨削工件平面或成型表面的一类磨床。

不需要采用顶尖的磨床，适用于批量加工圆柱形零件。

锻压机械

02

利用液体静压力传递能量，通过液压泵将液压油压入油缸，推动活塞对工件施加压力。

工作原理

具有液压传动系统，可实现无级调速和保压功能。

结构特点

适用于金属板材的深拉伸、弯曲、翻边等工艺，也可用于粉末冶金、塑料等非金属材料的压制成型。

应用范围

03

应用范围

适用于金属棒材、管材的旋转锻造和挤压成型，如生产轴承套圈、齿轮等零件。

01

工作原理

通过电动机驱动主轴旋转，同时滑块上下运动，对工件施加压力和扭矩。

02

结构特点

具有主轴、滑块、模具等部件，可实现金属材料的旋转锻造和挤压。

铸造机械

03

用于将原砂、黏土、水等原料混合均匀，制备成符合要求的型砂。

混砂机

对型砂进行松散处理，以提高其透气性和流动性。

松砂机

对型砂进行筛选，去除其中的杂质和过大颗粒，保证型砂质量。

筛砂机

用于制造砂型的设备，可根据产品形状和尺寸要求选择不同的造型机。

造型机

专门用于制造砂芯的设备，砂芯是铸造中用于形成空腔或复杂内腔的部件。

制芯机

对砂型和砂芯进行压实，提高其强度和透气性。

压实机

用于将熔融金属浇入砂型或金属型的设备，可根据生产需求选择不同浇注方式。

浇注机

对浇注后的铸件进行冷却，以控制其凝固过程和组织结构。

冷却装置

焊接机械

04

手工电弧焊机

利用手工操作的焊条与工件之间产生的电弧热进行焊接。

点焊机

利用电阻热将两工件端面加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

对焊机

缝焊机

利用滚轮电极连续滚动，使两个连接表面的接触电阻加热至塑性状态，滚轮电极滚压形成连续焊缝的电阻焊方法。

利用电阻热将两工件在接触处熔化形成焊点的焊接方法。

激光焊接机

利用高能激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，使材料熔化形成特定熔池以达到焊接目的。

光纤激光焊接机

采用光纤传输激光，具有光束质量好、效率高、速度快、变形小等优点。

利用高温等离子气体作为热源进行焊接的方法，具有能量密度高、焊接速度快、变形小等优点。

等离子弧焊机

利用高速运动的电子束轰击工件表面所产生的热能进行焊接的方法，具有深宽比大、变形小、精度高等优点。

电子束焊机

通过搅拌头与工件的摩擦产生热量，使材料达到塑性状态并相互扩散形成连接的焊接方法，具有无需填充材料、变形小、接头性能优良等优点。

搅拌摩擦焊机

金属加工辅助设备

05

包括乳化液、合成切削液、半合成切削液等，用于冷却、润滑、清洗和防锈。

如切削液过滤机、切削液冷却机等，用于保持切削液清洁、延长使用寿命。

切削液处理设备

金属切削液种类

如机床防护罩、排屑器、工作灯等，提高机床操作便利性和安全性。

机床附件

包括手动夹具、气动夹具、液压夹具等，用于装夹工件，保证加工精度和效率。

夹具种类

量具种类

如卡尺、千分尺、百分表等，用于测量工件尺寸和形位误差。

检测设备

如三坐标测量机、光学测量仪等，用于高精度、高效率的测量和检测。

1

2

3

用于自动化生产线上的上下料、装夹、检测等任务，提高生产效率和质量。

工业机器人

用于预先调整刀具尺寸和角度，减少机床停机时间，提高加工效率。

刀具预调仪

通过计算机模拟和优化切削参数，提高加工效率和刀具寿命。

切削参数优化软件