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常用计算锁模力的四种方法
锁模力常有四种方法计算:
方法1:经验公式1
锁模力(T)=锁模力常数Kp*产品投影面积S(CM*CM)
Kp经验值:
PS/PE/PP-0.32;
ABS-0.30~0.48;
PA-0.64~0.72;
POM-0.64~0.72;
加玻纤-0.64~0.72;
其它工程塑料-0.64~0.8;
例如:一制品投影面积为410CM^2,材料为PE,计算锁模力。
由上述公式计算所得:P=Kp*S=0.32*410=131.2(T),应选150T机床。
方法2:经验公式2
350bar*S(cm^2)/1000.
如上题,350*410/1000=143.5T,选择150T机床。
以上两种方法为粗调的计算方法,以下为比较精确的计算方法
方法3:计算锁模力有两个重要因素:1.投影面积2.模腔压力
1、投影面积(S)是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2、模腔压力的决定(P)
模腔压力由以下因素所影响
(1)浇口的数目和位置
(2)浇口的尺寸
(3)制品的壁厚
(4)使用塑料的粘度特性
(5)射胶速度
3.1热塑性塑料流动特性的分组
第一组GPPSHIPSTPSPE-LDPE-LLDPE-MDPE-HDPP-HPP-COPP-
EPDM
第二组PA6PA66PA11/12PBTPETP
第三组CACABCAPCPEVAPEELPUR/TPUPPVC
第四组ABSAAS/ASASANMBSPPSPPO-MBDSPOM
第五组PMMAPC/ABSPC/PBT
第六组PCPESPSUPEIPEEKUPVC
3.2粘度等级
以上各组的塑料都有一个粘度(流动能力)等级。每组塑料的相对粘度等级如下:
组别倍增常数(K)
第一组×1.0
第二组×1.3~1.35
第三组×1.35~1.45
第四组×1.45~1.55
第五组×1.55~1.70
第六组×1.70~1.90
3.3模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例
查表得P0·P=P0·K(倍增常数)
3.4锁模力的确定(F)
F=P·S=P0·K·S
例如零件:聚碳酸酯(PC)灯座锁模力的计算
如图所示是一个圆形PC塑料的灯座,它的外径是220mm,壁厚范围是1.9-2.1mm,
并有针型的中心浇口设计。零件的最长流程是200mm。
熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置(即1.9mm处),所以在计算需要
的注射压力时应使用1.9mm这一数值。
(1)流程/壁厚比例计算
流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105:1
(2)模腔压力/壁厚曲线图的应用
图中提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系,由图可知1.9mm壁厚,流程/
壁厚比例105:1的注件的模腔压力是160Bar,这里应注意,所有数据都是应用第一组
的塑料,对于其他组别的塑料,我们应乘上相应的倍增常数K。
(3)PC的模腔压力数值确定
PC塑料的流动性能属于第六组的粘度等级。和第一组的相比较,PC的粘度是它们的
1.7-1.9倍,不同的粘度反映在模腔压力上,所以生产PC灯座的模腔压力应是160bar×K
(PC的粘度等级),P=160×1.9bar=304bar为了安全理由,我们取1.9倍。
(4)PC灯座的投影面积数值
S=π×灯座外径2/4=
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