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先简支后连续梁桥湿接头裂缝控施工技术

摘要：湿接头浇筑和体系转换是先简支后连续梁桥施工的重点

和难点。以某高速公路高洲埔大桥为实例，分析和研究了引起湿接

头开裂的多种因素，并从施工角度提出体系转换前后裂缝控的方

法，实践结果表明方法实用、可靠。

关键词：先简支后连续；湿接头；体系转换；裂缝控；施工技

术

中图分类号：u448.21+5文献标识码：a文章编号：

先简支后连续梁桥具有结构合理、经济美观、施工工期短和行车

平顺性好等优点，在我国高速公路中小跨径桥梁建设中被广泛地应

用。其施工工序是：先预安装梁板，形成简支梁结构，后浇筑湿

接头混凝土，再张拉负弯矩钢束，然后拆除临时支座，完成体系转

换，最后形成连续梁结构。在整个过程中，湿接头的浇筑和体系转

换是施工的重点和难点。

湿接头开裂的现象时有发生，常导致桥梁通车后带裂缝工作、钢

筋过早锈蚀等问题，严重时可导致负弯矩预应力失效，从而大大降

低结构的可靠性和耐久性。所以对桥梁湿接头裂缝控施工技术进

行研究，在当前具有重要的现实意义。

一、湿接头开裂的原因分析

1、裂缝产生机理

研究表明，混凝土由于水泥石的自由收缩受到骨料和钢筋的约

束，导致其内部在骨料和钢筋与水泥石的粘结面和水泥石的内部出

现不均匀分布的微裂缝。当混凝土在承受较大荷载或变形时，这些

微裂缝会扩展和串通，最后发展成肉眼可见的宏观裂缝。

引起裂缝产生的原因一般有[1]：(1)由荷载作用引起的拉应力，

如静、动荷载；（2）由变形作用引起的裂缝，如温度、收缩、徐变

和不均匀沉降等作用；（3）混合作用；（4）碱骨料反应。

2、引起湿接头开裂的因素

下面列举了一些引起湿接头开裂的因素：

（1）凿毛不彻底和混凝土浇筑质量差。湿接头处在新老混凝土

结合的薄弱环节，凿毛的好坏影响着此处混凝土的黏结。湿接头混

凝土振捣不实也是引起开裂的重要因素。

（2）模板支护不牢、钢筋保护层过小。模板支护不牢会导致混

凝土在浇筑时受扰动而拉裂。钢筋保护层过薄将导致钢筋附近由粘

结滑移引起的裂缝迅速发展，引发开裂。

（3）混凝土配合比不当、原材料不合格。用水量和水泥用量是

影响混凝土干燥收缩的重要因素[2]。用水量增大会引发收缩裂缝，

过大的水泥用量会导致温度裂缝产生。水泥、骨料和外加剂等原材

料的品质也是影响开裂的因素。

（4）养护不到位和施工作业的干扰。混凝土的养护是控裂缝

的重要手段。养护的时间越早、越长，混凝土抗裂性能越好。混凝

土早期强度低，若外界施工干扰过大，会引起开裂。在简支转连续

梁桥施工中，施工作业衔接紧凑，干扰多，容易引发开裂。

（5）预应力施工质量差和临时支座安拆不当。预应力可以使湿

接头顶板产生压应力储备，能抵消荷载作用产生的拉应力，防止开

裂。施工中常存在预应力摩阻损失大、张拉力不达标等问题。临时

支座安装高低不均、拆除工序不合理，常造成永久支座受力不均，

甚至脱空，引发湿接头开裂。

二、裂缝控施工技术要点

1、优化混凝土配合比

采用低热水泥，减少单位用水量和水泥用量。掺加粉煤灰等矿料

替代部分水泥。选用级配良好、含泥量低的集料，适当减小砂率。

控混凝土坍落度在12~16cm之间。加入适量膨胀剂，可以补偿混

凝土自有收缩和梁体间由温度等作用引起的收缩。必要时可在混凝

土中掺入聚丙烯纤维来提高早期抗裂性能。

2、加强施工质量管理

（1）对梁端进行彻底的凿毛，并用高压水枪冲洗干净。梁板架

设位置准确，减少管道偏差带来的预应力摩阻损失。临时支座安装

高低均匀，拆除后应保证永久支座充分受力。

（2）模板安装应有足够的刚度和稳定性。钢筋间距均匀，不宜

过密或过疏，保护层厚度不能过小或过大。

（3）混凝土搅拌均匀。缩短跑料时间，减少坍落度损失。降低

混凝土入模温度，严禁现场加水。混凝土振捣密实，严禁用振捣棒

赶料，梁端附近加强振捣。

（4）及时养护，混凝土终凝后立刻用土工布覆盖并洒水养生，

养护时间在14天以上，养生期间土工布始终保持湿润。控好拆

模的时间和方法。

（5）混凝土强度达到设计值的90%以上时，才能进行负弯矩预应

力施工，实际强度可由同条件养生试件确定。预应力张拉采用张拉

力与伸长量双控，保证预应力达到设计要求。

3、合理安排施工工序

为防止混凝土收缩、徐变对结构产生过大影响，应保证同一跨桥

各预梁龄期基本一致，相邻跨的预梁龄期相近。同一联桥的