【材料课件】冲压模具设计与制造（1-2）.pptx

第一章冲压模具设计与制造基础

复习上次课内容

1.冲压、冲模

2.冲压工序及冷冲模的分类

3.冲模设计与制造的要求

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第一章冲压模具设计与制造基础

第二节冲压设备及选用

建议本次课采用现场教学。

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第一章冲压模具设计与制造基础

第二节冲压设备及选用

一、常见冲压设备

机械压力机(以Jxx表示其型号)

液压机(以Yxx表示其型号)

水压机

数控冲床

工作原理与特点：如表1.2.1所示

摩擦压力机

曲柄压力机

油压机

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第一章冲压模具设计与制造基础

第二节冲压设备及选用

二、冲压设备的选用

(一)压力机类型的选择

根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。

(二)压力机规格的选择

1.公称压力2.滑块行程长度3.行程次数4.工作台面尺寸5.滑块模柄孔尺寸

6.闭合高度7.电动机功率的选择

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第一章冲压模具设计与制造基础

第二节冲压设备及选用

三、模具的安装一般次序：

1.检查台面、闭合高度、打料装置等。

2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，并分别固

定上、下模部分。

3.试冲。

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第一章冲压模具设计与制造基础

第二节冷冲压设备及选用

作业布置：

本章思考与练习题3

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所产生的冲击力称为压力机的

公称压力。

压力机许用压力曲线：

实际冲压力曲线与与压力

机许用压力曲线不同步。

冲裁、弯曲时压力机的吨

位应比计算的冲压力大30%左右。

拉深时压力机吨位应比计压力机的许用压力曲线

算出的拉深力大60%~100%。1─压力机许用压力曲线2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线3─拉深工艺拉深力实际变化曲线

第一章冲压模具设计与制造基础

公称压力：滑块下滑到距下极

点某一特定的距离Sp或曲柄旋转

到距下极点某一特定角度α时，

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第一章冲压模具设计与制造基础

压力机的闭合高度：指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面(即垫板下平面)之间的距离。

压力机的装模高度：指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。

模具的闭合高度：指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

理论上为：

Hmin-H1≤H≤Hmax－H1

实用上为：

Hmin-H1＋10≤H≤Hmax-H1－5

模具闭合高度与装模高度的关系

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第一章冲压模具设计与制造基础

曲柄压力机

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第一章冲压模具设计与制造基础

数控冲床

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摩擦压力机传动系统

2-传送带3、5-摩擦盘4-轴6-飞轮7、10-连杆8-螺母9-螺杆

第一章冲压模具设计与制造基础

1-电机

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11-挡块12-滑块13-手柄

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偏心压力机传动系统

1-滑块2-连杆3-制动装置4-偏心轴5-离合器6-皮带轮7-电机8-操纵机构

第一章冲压模具设计与制造基础

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曲轴压力机传动系统

1-电机2-皮带轮3、4-齿轮5-离合器6-连杆7-滑块

冲压模具设计与制造基础

第一章

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第一章冲压模具设计与制造基础

油压机

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类

型

设备名称

工作原理

特点

机械压力机

摩擦压

力机

利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其传动系统如图1.2.1所示。

结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。

曲柄压

力机

利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式