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CRTSIII型板式无砟轨道专项施工工程验收
目录
TOC\h\z\u第七章工程验收 1
7.1验收人员 1
7.2验收程序 1
7.3验收标准及内容 1
7.3.1钢筋安装质量验收标准 1
7.3.2底座板模板安装质量验收标准 2
7.3.3底座板外形尺寸质量验收标准 2
7.3.4自密实混凝土性能质量验收标准 3
7.3.5自密实混凝土外观质量验收标准 4
7.3.6自密实混凝土灌注后轨道板位置质量验收标准 4
7.3.7原材料进场验收标准 4
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第七章工程验收
7.1验收人员
1分部项目负责人、分部项目技术负责人、专项施工方案编制人员、分部专职安全生产管理人员及相关人员。
2监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。
3有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。
7.2验收程序
原材料进场时,监理工程师组织项目质量(技术)负责人、专业质量检查员、项目专职安全生产管理人员、材料工程师对进场材料进行验收,并做好验收记录。对于不合格的材料,应予以退场,并做好退场记录。
7.3验收标准及内容
7.3.1钢筋安装质量验收标准
表7.3.1-1传力杆安装允许偏差
序号
检验项目
允许偏差(mm)
测量位置
1
传力杆端上下左右倾斜偏差
±10
在传力杆两端测量
2
传力杆在底座中心上下偏差
±10
以底座板顶面为基准测量
3
传力杆在底座中心左右偏差
±20
以底座中心为基准测量
4
传力杆纵向前后偏位
±20
以缝边混凝土面为基准测量
5
传力杆套帽长度
±10
以封堵帽端起测
6
传力杆与套帽底间距
+10
0
以传力杆中点及套帽底面为基准
表7.3.1-2钢筋焊接网片重量、尺寸允许偏差及开焊点要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
重量
±4%理论重量
称重
2
开焊点数量
1%,并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的50%,最外边钢筋上的交叉点无开焊
观测
3
长度和宽度
±15mm
尺量
4
钢筋间距
±10mm
尺量
5
伸出长度
不小于25mm
尺量
6
对角线差
±1%
尺量
7.3.2底座板模板安装质量验收标准
表7.3.2-1底座模板安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验数量
1
顶面高程
0~-5
每5m检查1处
2
宽度
±5
每5m检查3处
3
中线位置
2
每5m检查3处
4
伸缩缝位置
5
每条伸缩缝检查1次
5
伸缩缝宽度
±2
每条伸缩缝检查1次
表7.3.2-2限位凹槽模板安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
中线位置
2
尺量
2
底面高程
±3
水准
3
长度和宽度
±3
尺量
4
相邻凹槽中心间距
±5
尺量
7.3.3底座板外形尺寸质量验收标准
表7.3.3-1底座外形尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
测量位置
1
顶面高程
±5
每个底座板或每5m检查1处
2
宽度
±10
每个底座板或每5m检查3处
3
厚度
±10%设计厚度
每个底座板或每5m检查3处
4
中线位置
3
每个底座板或每5m检查3处
5
平整度
10mm/3m
每个底座板或每5m检查1处
6
伸缩缝位置
10
每条伸缩缝检查1次
7
伸缩缝宽度
±5
每条伸缩缝检查1次
8
底座外侧排水坡
-1%~+3%
每个底座板或每5m检查1处
表7.3.3-2限位凹槽外形尺寸允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
中线位置
5
2
长度和宽度
±5
3
深度
±5
4
平整度
2mm/0.5m
5
相邻凹槽中心距
±10
7.3.4自密实混凝土性能质量验收标准
表7.3.4自密实混凝土的性能技术要求
序号
项目
技术要求
检验数量
1
拌合物性能
塌落扩展度
≤680mm
拌合物塌落扩展度、扩展时间T500、泌水率现场每罐车检验一次;含气量现场每50m3至少检验一次;自密实混凝土56d抗压强度不小于40MPa,施工单位每工作班或每灌注100m3至少检验一次,监理单位按施工单位检验次数的10%进行见证检验,至少1次。
2
扩展时间T500
3~7s
3
J环障碍高差
<18mm
4
L型仪充填比
≥0.9
5
泌水率
0
6
含气量
3%~6%
7
竖向膨胀率
0~1%
8
硬化体性能
56d抗压强度
≥40MPa
9
56d抗折强度
≥6MPa
10
56d弹性模量
3.0×104~3.8×104MPa
11
56d电通量
≤1000C
12
56d抗盐冻性
(28d冻融循环剥落量)
≤1000g/㎡
13
56d干燥收缩值
≤400×1
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