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起重机械基础常识

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起重机械基础常识

一、起重机械的工作特点及其分类

起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移

物件的。

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物

料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的保有量约

25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以

每年10%速度递增。

由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故

隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作

业人员配合，存在较大的难度。上述诸多因素的存在，决定了起重机伤

害事故较多。据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部

工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械

事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔

者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人

以上的特大事故，每年都要发生3起以上。因此，起重机械安全不能不

引起人们的重视。

起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重

设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为

主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上

的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重

物或取物装置只能沿导轨升降。这三类起重机械，又是由许多结构和工

作用途不同的机械组成的。

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除此以外，起重机还有多种分类方法。按取物装置和用途分类，有

吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和

救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、爬

升式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支撑起重机、悬挂起

重机等；按使用场合分类，有车间起重机、仓库起重机、建筑起重机、

港口起重机、船上起重机等。

二、造成起重伤害事故的主要因素

在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，

移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事

故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是

多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。

1、操作因素主要有：

（1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。

（2）违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。

（3）指挥不当，动作不协调等。

2、设备因素主要有：

（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物

坠落。

（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制

动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。

（3）构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆

力矩超过其稳定力矩所致。

（4）电器损坏而造成触电事故。

（5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松

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动所致。三、起重机械的安全装置

起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上

需装设安全装置。不同类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装

置。较常见的安全装置有以下几种：

1、过卷扬限制器

根据规定，起重机的卷扬机构必须装有过卷扬限制器，当吊钩滑车

起升距起重机构架300mm时，可以自动切断电机的电源，电动机停止运

转。这样，可保证起重机的安全运行，避免由于过卷扬提升，而造成的

钢丝绳被拉断、重物坠落等事故的发生。

2、行程限制器

它是防止起重机驶近轨道末端而发生撞击事故，或两台起重机在同

一条轨道上发生碰撞事故，所采取的安全装置。行程限制器，能保证距

离轨道末端200mm处以及起重机互相驶近距500mm处时，立即切断电源，

停止运行。

3、自动联锁装置

桥式起重机上多有裸线通过，为了预防检修人员触电，要求在驾驶

室通往车驾（或桥架）的仓门口处装设自动连锁装置，实现检修时停电，

检修完后