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年产万吨盐酸工艺设计
10
TheProcessDesignforAnAnnualOutputof100ktof
HydrochloricAcid
目录
摘要III
AbstractIV
引言1
第一章综述2
1.1盐酸的性质及用途2
1.2盐酸的工艺历史2
1.盐酸的生产历史
1.4盐酸工艺及存在问题4
1.4.1盐酸生产工艺流程简介4
1.4.2工艺路线的确定5
1.4.三合一石墨炉法工艺过程中存在的问题6
1.5课题的目的和意义6
第二章盐酸生产工艺流程8
2.1产品性质8
2.1.1物理性质8
2.1.2化学性质8
2.1.产品规格9
2.2主要原料性质与规格9
2.2.1原料的理化性质9
2.2.2原料来源10
2.2.原料组成10
2.合成反应条件和机理11
2.3.1反应条件11
2.3.2反应机理分析11
2.4生产工序及生产流程说明1
2.4.1氯化氢合成1
2.4.2氯化氢吸收1
2.4.产品的贮存1
2.5主要设备1
第三章盐酸生产装置的物料及热量衡算15
3.1物料衡算15
3.1.1计算依据15
3.1.2计算15
3.1.进出合成炉气体16
3.1.4三合一合成炉吸收段物料衡算18
3.1.5尾气吸收塔物料衡算19
3.2热量衡算20
第四章尾气吸收塔的设计2
4.1尾气吸收塔高度与塔径的计算2
4.1.1塔径D的计算2
4.1.2填料层高度Z的计算24
4.2除雾器26
4.液体分布器的计算26
4.4管径尺寸计算26
4.5筒体壁厚计算27
4.6人孔28
4.7封头28
4.8尾气吸收塔塔高28
结论29
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参考文献30
附录A尾气吸收塔设备图31
附录B盐酸工艺流程图32
年产10万吨盐酸工艺设计
摘要：氯化氢在常温下为无色且具有刺激性气味的气体，氯化氢的水溶液（盐酸）作为基
础原料“三酸两碱”之一，广泛应用于钢铁、电镀和钢铁结构件的酸洗过程中，同时也用于
化学制药、稀土生产等行业。
近年来随着不透性石墨设备的发展，制取盐酸的合成炉已有最初的铁合成炉发展到“二合
一”合成炉、“三合一”石墨合成炉等。通过对这几种合成炉的比较，本设计采用“三合一”
石墨，对盐酸生产后期的吸收工段、尾气吸收工段的物料平衡以及能量平衡进行了计算，
设计出塔高3840mm，塔径700mm的填料式尾气吸收塔，该塔处理尾气量为612.78m/h,
产出10%稀盐酸量为9975.54kg/h，满足年产10万吨盐酸处理量，达到设计目的。
关键词：氯化氢合成炉；工艺设计；吸收
TheProcessDesignforAnAnnualOutputof100kt
ofHydrochloricAcid
Abstract:Hydrogenchlorideiscolorlessandexcitantodorofgasinordinarytemperature.The
aqueoussolutionofhydrogenchloride(hydrochloricacid)asoneofbasicmaterial“threeacid
twoalkali”,widel
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