桥梁工程钻孔灌注桩施工方案.docVIP

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大河咀大桥梁钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况

K55+965.00大河咀大桥

本桥上跨箭口河支流。桥址范围内覆盖约2~4米厚强风化粉砂质泥岩,下伏中风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、及泥岩互层。本桥最大桥高约60m,结合桥位处地形情况,桥梁上部结构采用3×30+4×40+4×30m预应力砼简支T梁,全桥共设置3联。在两岸台口及3、7号墩顶设置伸缩缝;下部结构局部采用整幅双柱式实心墩及空心墩,桩根底;两岸桥台均采用重力式桥台、扩大根底。全桥桩根底按端承桩设计,施工时应根据开挖后的实际地质情况酌情调整基底高程。本合同段在大河咀大桥和堰塘湾大桥局部桩基采用钻孔灌注。

大河咀大桥3#、4#、5#、6#墩桩基共计32根,桩径1.8m,采用钻孔灌注施工方案。

二、施工工期方案

大河咀大桥3#墩桩基方案开工日期:2010年4月5,方案完工日期:2010年6月

三、施工准备

1.人员:

①我工程管理人员已经全部到位。

工程经理部由工程经理、总工程师、质检工程师、生产副经理等领导和工程部、经营部、材料机械部、人财部和安保综合办等业务部门组成。

1、工程经理对本工程全面负责。

2、工程总工负责本工程的技术质量工作。

3、质检工程师负责本工程现场质量检验工作。

4、副经理负责施工现场生产安排与调度工作。

5、工程部负责本工程技术交底及质量检验工作;质检部负责施工现场质量检验工作;人财部负责本工程人事及财务工作;安检部负责平安工作;机材部负责本工程机械及材料采购供给;经营部负责本工程的计量、结算等经营工作。

工程经理部和各业务部门的人员配备如下:

序号

名称

人数

备注

1

工程经理

1

现场总协调及调度、文明施工

2

工程书记

1

负责地方协调及后勤工作

3

工程总工

2

技术质量总负责

4

工程副经理

4

施工现场负责

5

办公室

8

负责1人,内勤2人,司机5人,

6

工程部

10

负责1人,专业工程师7人,文档员、资料员各1人

7

安保部

8

负责1人,平安人员7人

8

质检部

3

负责1人,质检工程师1人,质检员1人

7

经营部

2

负责1人,方案统计、计量1人

8

机材部

5

负责1人,材料会计1人,采购1人,收料员2人

10

财务部

3

负责1人,会计1人,出纳1人

11

试验室

6

负责1人,试验工程师4人、试验员1人

12

测量队

6

负责1人,测量工程师1人、测量员4人

12

合计

59

②施工队作业人员:66人〔根据施工需要,可随时增加作业人员数量〕。

作业班组

劳动力数量〔人〕

作业班组

劳动力数量〔人〕

钻孔组

21

混凝土作业组

20

钢筋作业组

25

合计

66

2.设备:

大河咀大桥前期拟投入钻机3台。为处理钻孔中可能出现的钻具等金属构件掉入孔中,另配备打捞抓和30KW电磁打捞器各一套。其他机械设备见下表:

1

变压器

315KVA、400KVA

2

2

发电机

250KW

2

3

潜水泵

5.5KW

4

4

砼搅拌机

750L

2

5

混凝土拌合楼

60m

1

6

轮式装载机

50型

2

7

钢筋切断机

1

8

钢筋弯曲机

1

9

交流电焊机

4

10

直螺纹滚丝机

1

11

砼插入式振捣器

50型

6

12

链子滑车

1~10T

6

13

钢绳

Φ14.5

600

钻机性能简介:

KP2000型钻机采用拖装底盘,牵引行走,就位方便,液压升降钻塔快速简便,4个千斤油缸使钻机水平找正迅速、正确,还可以液压横移底盘,缩短了桩孔就位的辅助时间,钻塔顶部安装有浇注架,可协助灌注时提下导管之用,转盘通孔直径大、扭矩大、结实耐用。钻杆采用牙嵌罗栓式,壁厚16mm,扭矩靠牙嵌,连接靠螺栓,巩固耐用,不易脱落。

四、钻孔灌注桩施工方法

1、施工准备

1.1?场地平整

施工场区平整,须满足测量定位放线与桩基施工要求。现场清理过程中,须将桩根底范围内的一切障碍物去除干净,以便于钻机钻孔的顺利进行。在施工场内应铺设场内道路,以满足施工时的材料运输。

1.2?测量放线

专业测量人员根据建设单位提供的设计图和导线网,准确地测放基线,基点及桩位,桩位测量偏差不得大于10mm,用木桩定位。基准点妥善保护,不得在施工过程中破坏。

1.3技术交底

施工前,由工程总工负责向各施工队长和分项技术负责人进行技术交底,并组织全体职工认真学习熟悉《工程施工组织设计》、《钻孔灌注桩施工方案》、施工图纸、技术标准等有关文件和图纸,做到人人熟悉,各负其责。

2、桩基成孔方案

2.1埋设护筒

在钻孔施工前,先平整墩位处场地,测量桩位,采用挖埋的方法埋设钢护筒。钢护筒采用厚δ=16mm的A3钢板卷制而成,直径比设计桩径大0.2m,长度1.5m,高出地面0.3m。护筒埋设时要求竖直,且定位

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