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火电厂控制系统总体分为两部分：第一部分是主控部分，第二部分是副控部分。

下面就这两部分具体内容做个介绍。

第一部分火电厂主控系统?

火电厂主控系统以控制方式分类可分为：DAS、MCS、SCS、FSSS及DEH等系统。

一.数据采集系统-DAS

火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视,保证机组安全可靠地运行。

DAS系统的主要功能如下：

数据采集：对现场的模拟量、开关量的实时数据采集、扫描、处理。

信息显示：包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等。

事件记录和报表制作/?打印：包括SOE?顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。

事件记录和报表制作/?打印：包括SOE?顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。

历史数据存储和检索。

设备故障诊断。

二.模拟量调节系统-MCS系统

模拟量控制系统(Modulating?Control?System，简写MCS)

MCS的根本任务是进行负荷控制以适应电网的需要。在单元机组中，负荷的变化会导致主汽压力的变化，这样需要调整燃料量、风量，进而使燃烧经济性和炉膛负压发生变化；主汽压力变化在另一方面又需调整给水流量和减温水量，这又使汽包水位和蒸汽温度发生变化。这些模拟量参数的变化都有一个迟延过程，如果采用常规的单变量控制系统；上述参数变化后重新调整到正常值是非常困难的，往往需要一个较长的过程。而模拟量控制系统把锅炉和汽轮发电机看成是一个不可分割的整体，并采用以前馈-反馈控制为主的多变量协调控制策略，较好地解决了过去常规单变量控制系统存在的问题。模拟量控制系统使整个机组(包括主辅机设备)，都能协调地根据统一的负荷指令，及时、同步地控制到适应负荷指令的状态。从这个意义来说，模拟量控制系统是大型火力发电机组安全、经济运行的重要技术保障。

MCS的构成及简介

MCS主要由协调、锅炉、汽机和辅机等四个控制系统构成。包括机、炉协调控制系统(CCS)、高加水位控制，低加水位控制、轴封压力控制、凝汽器水位控制、消防水泵出口母管压力控制?、快减压力调节，快减温度调节?、汽包水位自动调节

一）协调控制系统

协调控制系统简称CCS(Coordinate??Control??System)，也称为主控系统。它是指通过控制回路来协调锅炉与汽轮机在自动控制系统状态下工作，给锅炉自动控制系统和汽机自动控制统发出指令，以适应负荷变化。尽可能最大发挥机组的调频、调峰能力。它直接作用的执行级是锅炉自动控制系统和汽机自动控制系统。

取摆动燃料喷嘴位置作为主要调温手段，并以事故喷水减温作用紧急辅助控温手段。

在发生汽机跳闸或者主燃料跳闸或机组其他故障时，控制系统将关闭所有喷水阀以保护汽轮机，防止汽轮机进水。

CCS其他控制系统包括主蒸汽母管压力控制、除氧器水位控制，除氧器压力控制、空预器冷端温度控制系统、凝汽器水位控制系统、辅助蒸汽控制系统、汽机润滑油温度控制系统等。

（二）MCS其他控制系统

高加水位控制，低加水位控制?

轴封压力控制

消防水泵出口母管压力控制

三.炉膛安全监控系统

炉膛的安全监控系统是FSSS（FurnaceSafetySupervisorySystem）。FSSS系统包括两部分：燃烧器管理系统（BMS）、炉膛安全保护系统（FSS）。

·BMS功能包括：

-油燃烧器的启动/停止顺序控制；

-煤燃烧器的启动/停止顺序控制；

-磨煤机系统的控制。

·实现功能：

-启动、吹扫、点燃、直到燃烧器稳定运行的全过程自动化控制；

-也可‘分阶段、顺序启动’的控制方式，完成燃烧器的自动控制；

-正常工况、RB工况下的燃烧器控制功能。

FSS（FurnaceSafetySystem）系统功能

FSS系统功能如下：

炉膛吹扫功能；

油燃料泄漏试验功能；

紧急跳闸（MFT/OFT）功能。

FSS系统的监视和保护功能

·连续监视锅炉运行，出现危险工况时，快速、准确地生成油燃料跳闸信号（OFT）、或主燃料跳闸（MFT）信号；

·将OFT、MFT信号，通过硬接线逻辑，执行相关保护动作。并且将紧急跳闸信号，送至BMS系统、机组控制系统，完成相应的机组保护动作；

·MFT发生后，维持锅炉进风，清除炉膛内、烟道中的可燃物；

·有关许可条件满足之前，阻止燃料重新进入炉膛；

·具有手动MFT跳闸功能；

·自动记忆和显示“跳闸原因”。

四.顺序控制系统—SCS

顺序控制系统是分散控制系统的重要组成部分，主要应用于（锅炉、汽轮机、发电机）及辅机的启停，保护，并且通过数据告诉公路与其他控制系统相连接。

顺序控制系统是按预先规定的顺序、条件和时间要求，对工