参考学习资料 风电发电 金风20导流罩同轴度超差专项分析报告20151231.doc

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GRAD

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金风2.0MW导流罩叶片孔同轴度超差

专项分析报告

山东格瑞德集团有限公司

山东格瑞德集团有限公司

2015年12月31日

导流罩叶片孔同轴度超差专项分析报告(8D)

问题背景(D0)

2015年12月29日接到金风公司质检部反馈,我公司生产的2.0MW编号为GRAD-361导流罩在大丰总装厂总装过程中,发现叶片孔同轴度超差,无法满足总装装配需求(生产日期2015.11.7,带舱门旧模具1片(现编号C3),不带舱门旧模具1片(现编号C2),不带舱门新模具1片(现编号B2))。

2016年1月15日承德口头反馈1次,此问题现场解决。

2016年1月29日2.0MW编号为GRAD-433导流罩在大丰总装厂总装过程中发现叶片孔同轴度超差(生产日期2015.12.3,带舱门的新模具生产(现编号C3),不带舱门的两片为同一套旧模具生产(现编号A1,不同一天生产),生产此产品超差的这一片为原来老模具生产的,先在编号统一后,不再进行混装了,质量应该比现在控制到位)

2016年2月1日2.0MW编号为GRAD-441导流罩在大丰总装厂总装过程中发现叶片孔同轴度超差(生产日期1月10日,带舱门新模具(现编号B3)1片,不带舱门新模具1片(现编号B1),不带舱门旧模具1片(现编号C1)。我们内部分析认为老模具与新模具在精密度上有一定的差别,混装导致叶片孔同心度出现超差。2016.1.17开始执行新编号并停止混装。2016.1.31已经给大丰发了4套全部为新模具生产导流罩GRAD-481、483、484、490,等试装完成后具体看一下效果)

1.问题解决团队成员(D1)

问题发生后,我公司高度重视,迅速组织各部门成立专项团队负责对此问题进行调查分析。

表1:团队成员

人员

部门

人员职责

备注

吕玉清

格瑞德集团风电分公司

1、对重大技术、质量问题处理措施的决策,投入主要工艺装备的决策。

2、项目整体工作推进,对项目完成效果的评价。

王志文

格瑞德集团风电分公司

一线生产操作人员工艺标准执行情况监督、考核。参与质量问题处理措施评审、讨论。

曲凡旭

技术质检部

负责质量信息的收集,具体质量问题原因分析、临时措施、整改方案的制订。

刘从兴

技术质检部

负责整改方案的具体实施。

修龙

销售部

现场质量问题的处理及实物质量表现情况如实反馈。

郭矶华

销售部

现场质量问题的处理及实物质量表现情况如实反馈。

陈宝丰

技术质检部

导流罩成品入库检验、重点尺寸检测、控制

刘晓峰

技术质检部

导流罩生产过程检验、重点尺寸检测、控制

2.问题描述(D2)

针对导流罩超差问题,组装厂现场人员对3片导流罩上部顶盖安装法兰面实物取3个点检测,厚度分别为8.9(同轴度超差25)、11.68(同轴度不超差)、13.10(同轴度不超差),图纸要求厚度为6(0,+1)。同轴度超差为上下方向超差。

组装后

组装后导流罩上叶片孔与电机组同轴度要求不大于10

导流罩检测位置及检测方式

导流罩检测位置及检测方式

3.临时纠正措施(D3)

包含缺陷影响分析,必要时进行理论计算或模型评估,对采取的修复方案进行简单描述并提供NCR、维修方案、维修过程关键点控制图片资料等。

4.原因分析(D4)

从人、机、料、法、环五个方面进行原因分析。

导流罩叶片孔同轴度超差

导流罩叶片孔同轴度超差问题分析图

人员材料

人员

材料

原材料克重超差

铺层人员未按铺层工艺操作

铺层人员未按铺层工艺操作

问题分析

问题分析

缺少铺层间隙检具、焊接法兰平面度检具

缺少铺层间隙检具、焊接法兰平面度检具

该过程

该过程未设置检验点

车间光线不足

焊接法兰模具定位孔尺寸超差旧模具后法兰定位工装定位板变形标准不明确

焊接法兰模具定位孔尺寸超差

旧模具后法兰定位工装定位板变形

标准不明确

方法

方法

设备环境

设备

环境

5.选择和验证根本原因(D5)

通过上述原因分析,导流罩叶片孔同轴度超差问题的根本原因是工装、检具不合理及人员操作不到位造成。针对根本原因,采取以下措施:

对铺层工序人员按优化后的《焊接法兰安装操作工艺》进行现场培训。

增加塞尺和焊接法兰平面度检具。

对焊接法兰模具定位孔尺寸超差的导流罩法兰模具修复打孔,并镶嵌钢制定位套。

完善《焊接法兰安装操作工艺》,并下发至生产现场。

焊接法兰安装、铺层工序设置检验点。

6.方案实施(D6)

序号

项目

责任人

完成时间

备注

制订焊接法兰组件安装操作指导书,定位销安装后两边用橡胶锤将法兰两边砸实等要求

曲凡旭

2015.12.31

增加塞尺和焊接法兰平面度检具

曲凡旭

2015.01.10

导流罩法兰模具镶嵌钢制定位套

刘从兴

2015.01

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