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山东海力化工有限公司稀硝岗位安全操作规程

硝酸车间

岗位安全操作规程

山东海力化工有限公司

山东海力化工有限公司稀硝岗位安全操作规程1.1装置简介

1.1.1装置简介

本装置为双加压法生产稀硝酸的装置，由液氨和空气反应生成氧化氮，然后在吸收塔内生成63—65%的稀硝酸，供后续装置使用，稀硝酸生产能力在10万吨/年。

1.1.2管辖范围:

凡中控室表盘上的仪表及室内的全部设施均由中控操作工使用、维护和保管。1.2生产原理及工艺流程

1.2.1生产原理:

本装置生产硝酸是采用氨接触氧化法进行的，生产硝酸的过程可用下列三个化学反应方程式表示:

a.氨和空气中的氧气，在铂催化剂的作用下生成NO，此反应是在氧化炉中进行的，化学反应方程式为:

4NH+5O=4NO+6HO+Q322

b.NO继续氧化成NO，此反应是在一系列换热设备中进行的，化学反应方程式为:2

2NO+O=2NO+Q22

c.用脱盐水吸收NO生成硝酸，此反应是在吸收塔内进行的，化学反应方程式为:2

3NO+HO=2HNO+NO+Q223

通过上述三步反应，可制得63%~65%的硝酸。

1.2.2工艺流程:

原料液氨进入有液位控制的A、B两台氨蒸发器中，A台蒸发器的蒸发量为80%，蒸发温度为11.5?;B台蒸发器的蒸发量为20%，蒸发温度为14?，两台氨蒸发器的蒸发压力均维持在0.62MPa，蒸发出的气氨进入氨过热器，气氨温度由TRCA1022控制，温度为100?，然后再经氨过滤器进入氨?空气混合器。

空气从大气中吸入，经过三级过滤进入空气压缩机入口(冬季在经过空气过滤器前由空气预热器预热)，经过空气压缩机后排气压力为0.45MPa，温度为206?，然后分为一次空气和二次空气两股气流，一次空气进入氨?空混合器。

氨和空气在氨?空混合器中混合以后，混合温度为194?进入氧化炉，经过铂网催化剂氧化生成NO，铂网氧化温度为860?，然后经过蒸汽过热器、废热锅炉，再经高温气?气换热器、省煤器、低压反应水冷器，再进入氧化氮分离器，在此将稀酸分离下来，气体则与漂白塔来的二次空气混合后进入氧化氮压缩机，进气温度为60?，压力为0.4MPa;出口温度为189?，压力为1.1MPa。再经尾气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，进入吸收塔时的氮氧化物气体温度为45?，氮氧化物气体从吸收塔底部进入，工艺水从吸收塔顶部喷淋而下，二者逆流接触，生成63%—65%的硝酸，塔底酸温度为42?，从吸收塔出来的硝酸进入漂白塔，用来自二次空气冷却器的约120?的二次空气在漂白塔中逆流接触，以提出溶解在稀酸中的低价氮氧化物气体，完成漂白过程，漂白后的成品酸经酸冷却器冷却到50?，进入成品酸贮罐，再用成品酸泵送往硝铵和浓硝装置。

从吸收塔顶部出来的尾气先后经过尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温气?气换热器，温度升至360?，再经氨转化还原反应器，进尾气透平，回收约60%的总压缩功，出尾气透平的气体温度为136?，NO含量?200ppm，经排气筒排入大气。X

锅炉系统采用强制循环，用锅炉水循环泵使锅炉水在汽包和废热锅炉之间循环。

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山东海力化工有限公司稀硝岗位安全操作规程1.3工艺正常生产指标及联锁、生产控制指标一览表

1.3.1工艺正常生产指标一览表:

1.3.1.1流量

序号位号指标名称正常值1FRQ—1001由外管来的液氨流量3.5-4.2t/h

32FRCA—1002入氨过滤器的气氨流量/h5300-5500Nm

33FRSA—1003入氨,空混合器的空气流量(湿)46000-51000Nm/h

34FISA—1016进废热锅炉的循环水量250-300m/h

35FI—1005入低压反应水冷却器和NO分0.8-1.9m/hX

离器脱盐水流量

6FI—1006冷凝酸泵出口入吸收塔的稀酸流8-10t/h

量(34%)

7FRQ—1007入成品酸槽的成品酸流量16-24t/h

(63.5%HNO)3

8FICA—1008入吸收塔工艺水流量1.0-2.5t/h

39FI—1009入二次空气冷却器的空气流量6500-8000m/h10FI—1010入吸收塔第25块塔板稀酸流量15-22t/h11FI—1011入吸收塔第15块塔板稀酸流量15-22t/h12FI—1012入吸收塔第7块塔板稀酸流量15-22t/h13FI—1013吸收塔排氯流量0.025-0.040t/h14FISA—1014闭路循环水流量260-300t/h

3氧化炉仪