通用化、系列化、组合化、标准化.docVIP

什么是产品通用化

对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似\o产品产品中通用互换的技术措施。经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。

所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的\o标准化标准化形式。显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。功能互换性问题在设计中非常重要。例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强\o。

产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。

产品通用化的必然性

产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。随着\o产品规格产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过\o比较分析比较分析，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在\o经济经济上是合理的。

产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善\o产品质量产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。由于\o产品结构产品结构中尽量采用通用件，可以简化\o产品设计产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使\o生产组织生产组织和\o生产计划工作生产计划工作进一步完善。

产品通用化的一般方法

在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展成为标准件。如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。

在单独设计某一种产品时，也应尽量采用已有的通用件。新设计的零部件应充分考虑到使其能为以后的\o新产品新产品所采用，逐步发展成为通用件。

产品设计的通用化程度在某种意义上可用通用化系数来衡量：

通用化系数＝

通用件件数（或品种数）

零件总件数（或品种总数）

产品通用化的发展方向

产品通用化的主要发展方向，一般是：

1、在基础产品的基础上，使各种用途的机器系列通用化。

2、在各种不同的机器中，最大限度地采用同一类型的零部件。

3、设计含有一般元件的典型方案，即工艺过程典型化。

通用化是一个综合过程。在此过程中，对产品制造的各个环节都会发生深刻影响。通用化不仅会完善纵向的联系，而且会完善横向的联系──它可减少各部门的\o企业企业内所生产的同类部件、零件和工具的型式尺寸的数量。因此，通用化工作只能综合地进行，才能获得最佳效果，而不能将这项工作局限在个别企业或一些企业范围内。

什么是产品系列化

\o标准化标准化的常用形式有\o简化简化、\o统一化统一化、\o通用化通用化、系列化等。

系列化是标准化的高级形式，是标准化高度发展的产物，是标准化走向成熟的标志；系列化是使某一类产品系统的结构优化、功能最佳的标准化形式。系列化通常指产品系列化，它通过对同一类产品发展规律的分析研究，经过全面的技术经济比较，将\o产品产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等作出合理的安排与计划，以协调同类产品和配套产品之间的关系。

系列化产品的基础件通用性好，它能根据\o市场市场的动向和\o消费者消费者的特殊要求，采用发展变型产品的经济合理办法，机动灵活地发展新品种，既能及时满足市场的需要，又可保持企业生产组织的稳定，又能最大限度地节约设计力量，因此产品系列化是搞好\o产品设计产品设计的一项重要原则。\o企业企业必须按照产品系列化的要求进行设计，对没有系列型谱的要逐步形成系列型谱，对已有系列型谱的应严格按照系列型谱进行设计，保证\o新产品新产品按系列发展\o。

产品系列化的工作内容

产品系列化工作的内容一般可分为以下三个方面。

1、制订产品基本参数系列

产品的基本参数是基本性能或基本技术特性的标志，是选择或确定产品功能范围、规格、尺寸的基本依据。产品基本参数系列化是产品系列化的首先环节，也是编制系列型谱