关于电厂的实习报告范文集合9篇.pdf

9篇

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星期五，我们来到了华能秦岭发电厂进行了认识实习。这次我们参观的是华

能秦岭发电厂二期投产的1000MW超超临界燃煤发电机组。

一、发电厂的热力系统与水汽系统

火力发电就是将燃料的化学能转化为蒸汽的内能，蒸汽的内能转化为汽轮机

的机械能，最后由汽轮机带动转子转动，从而转化为电能的过程。按照生产流程，

发电厂的热力系统包括燃煤的输送制粉、锅炉燃烧和汽轮机带动转子转动，进行

发电三大部分。水汽系统则是与热力系统相辅相成，为汽轮机提供大量饱和蒸汽

的循环系统。

我国的火电厂主要燃料是煤炭。原煤通过输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型

火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤首先送至磨煤机内磨

成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。锅炉采用

π型布置，是由燃烧室和烟道组成，其主要任务是使燃料通过燃烧将化学能转化

为热能，从而获得一定数量和质量的蒸汽，其燃烧室是由内螺纹管垂直上升膜式

水冷壁、下降管、联箱和汽包组成。燃烧室内的点火采用最先进的等离子点火技

术，通过电离空气获得温度极高的等离子体，利用高能等离子体射流加热风粉混

合物直接点燃煤粉。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流

动，在烟道中布置着过热器、省煤器和空气预热器等设备吸收烟道中的余热，最

后烟气进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通

过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器

内，利用热烟气加热空气。这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤

粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。

从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一

股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离

出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。

为保证锅炉的正常运行，有一些必不可少的辅助设备和系统，诸如上述过程

中提到的给水设备，通风系统，以及排灰渣系统等，它们由众多的辅助设备和管

道组成。汽轮机是发电厂的的原动机，它把大量饱和蒸汽的热能转化为转子轴的

机械能。水在锅炉炉膛内生成饱和蒸汽，通过过热器时，继续被烟气加热而变为

过热蒸汽，经主蒸汽管送入汽轮机，并在汽轮机高压转子内膨胀作功后，经过再

热系统，分别在中压、低压转子上作功，最后进入凝汽器凝结成水。该凝结水经

低压回热加热器进入除氧器，再经给水泵、高压加热器送入锅炉。从汽轮机某个

中间级抽出一部分蒸汽，分别送入回热加热器和除氧器，供回热给水和加热除氧。

为了补偿蒸汽和水的损失，还须将经过化学处理的补充水加入除氧器（或凝汽

器），除氧器出来的水才能供给锅炉使用。为使蒸汽在凝汽器内凝结成水，还必

须不断用循环水泵将冷却水送入凝汽器中的冷凝管内进行热交换，这就又形成一

个冷却水系统。冷却水直接来自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊。

简单的讲，火电厂的水汽流程如下：汽包（汽、水分离后的汽）→过热器→

汽轮机高压缸→再热器→汽轮机中压缸→汽轮机低压缸→凝汽器（汽侧）→凝结

水泵→凝结水精处理→轴封加热器（也称轴封冷却器）→低压加热器→除氧器→

给水前置泵→给水泵→高压加热器→省煤器→汽包中的水→汽包下降管→水冷

壁→汽包。汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转

动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一台小直流发电机，叫

励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周

围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会

切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。

二、500kV变电所及其主要设备

发电机将汽轮机的机械能转变为电能后，必须通过变压器升压后由输电线传

输到用户端。所以在发电厂内还有500kV的变电所。变电所的主要电气设备包括：

（1）500kV变压器：把某一级电能转化为另一级电能的电器设备，通过变

压器可以方便的实现把电能输送到遥远的地方，再用合适的电压再分配到各个用

户。

（2）高压断路器：发电厂中一种重要的控制、保护设备，正常运行时可以

用它来倒换运行方式：把设备或线路接入电路或退出运行，起着控制作用。当设

备或线路发生故障时能快速切除，保证无故障正常运行。