机修车间工作汇报5篇.pdf

5篇

1

机修车间在公司的正确领导下，认真贯彻落实公司下达的各项检修任务目

标，通过全体职工的不懈努力，顺利的完成各项检修任务，始终做好服务后勤兵，

保障了各车间的正常运行，现将这一年来的主要工作总结如下：

一、强化管理、确保安全生产

“安全第一”是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条件，我车间

主要负担着重大设备检修和技改工作，工作作业点多面广，各工种交叉作业、高

空作业、吊装作业、煤气动火作业等危险点较多，给安全工作带来很大困难，安

全生产对我车间更尤为重要，为此我车间逢会必讲安全，广泛宣传安全生产的重

要性，时时提醒和督促班组必须重视安全，严格执行“两票、三制”制度，强化

现场监护人员安全意识，落实施工检修现场安全措施，消除安全隐患使安全警钟

长鸣，并制定了工段安全责任制度，职工的安全意识和安全素质逐步提高，坚持

每周召开安全例会，每月进行一次安全考核，我车间还多次组织职工进行国内重

大安全事故案例分析，讨论和总结活动，鼓励大家通过学习，积极结合实际情况，

仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽中，从而杜绝安全事

故发生，把安全落实到班组，真抓实干的把安全工作放在一切工作的首位。

二、公共设施维护、检修方面

1、9月根据领导的指示安排，我们对车棚进行全面整改，四周全部封闭，

并安装推拉门，上班期间保卫人员全部闭门（对车辆管理）既加强车辆的管理又

对车辆起到防尘作用。

2、抽调专人进行喷涂刷漆工作，对主路两侧煤气管道及支架、罐体、过路

管道、运焦系统及电缆桥架安全门喷漆，延长了设备使用寿命。

3、对办公区域、电仪高压运行绿化带铺设草坪喷洒水管道。

4、本年度我车间保温工作较之去年取得了很大进步，快速精确的制作工艺，

加大了保温效率，全厂保温管道计2299m，罐体保温213m，既有效的节约余热利

用，又起到美化亮化工作。

三、重大设备维修、技改方面

1、节能降耗，修旧利废保温工作

本着节能降耗、减少开支原则，自3月份以来成立了修旧利废小组，对全厂

各生产车间退库回收的设备旧件配件进行分类拆修装配，现修复的旧阀门类、电

力推动器类等都已投入使用，效果良好，大大降低了生产费用，为公司创造了较

好的经济效益（锤杆全年维修298根，费用节约50余万元；各车间旧配件修复

阀门、旧液力推动器达40万元）。

2、克服困难埋头苦干，促进生产任务的全面完成

截止现在，本年度我车间共修复捣固机锤杆278根，强有力的保障了1#-5#

炉捣固机的使用情况，节约成本显著，我车间继续发扬机修优良传统，埋头苦干，

扎实稳进，顺利完成多项较大的检修项目。

3月份完成备用煤气管线的安装调试工作。

4月份完成化产凉水塔管道更换；架设风机房空压机循环水管道，整改铺设

污水处理厂的处理水分流管道，全部用于炼焦熄焦使用，现已全部投入使用，效

果良好。

5月份完成1#2#大车轨道更换及2#除尘车滑线的整改，有利的推动了炼焦

车间的生产效率。

6月份完成了化产蒸氨塔30层安装及化产一期循环水泵和架设管道工作。

7月份首先完成粗苯二停产大修更换老终冷器四个DN150闸阀及新终冷器水

系统安装开口循环水制冷水管道四个DN200闸阀。我车间全员又克服高温、高空、

技术难点等困难对鼓冷二电捕焦油器进行拆除更换制作，车间员工同心协力，历

时1个月于7月17日下午18：30顺利安全完成投入生产使用。同月我们又接到

了新的工作任务，8月的天气高温多雨、火热难耐，我们克服了重重困难，历时

1个多月顺利完成公司领导安排的对化产粗苯二新终冷器的煤气进出口管道

（DN900），循环水管道、制冷水管道、蒸汽管道、退液管道、萘渣管道的配置

安装工作及东西饱和器不锈钢DN900的煤气交通管道的整改工作，增设DN900

蝶阀、组合阀的安装工作。

8月4日、17日两次停产全厂沂河水检修生产水总水表，校验正常使用。

9月21日、22日两次抽调人员加班加点连夜拆除原料车间取料机皮带及机

尾设备。

10月份对炼焦车间熄焦车道轨进行基座整改，在确保正常生产的情况下与

时间争时间抢时间，整改的道轨现运行良好。

11月份20日至