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给水处理

混凝剂的配制、投加和混合设备

主讲人:曹红霞

一、混凝剂的配制和投加

p混凝剂投加有固体投加和液体投加两种方式。

p溶解设备通常取决于水厂规模和混凝剂品种。

ü大中型水厂:通常建造混凝土溶解池并配置搅拌设备,

ü小型水厂:通常采用成套的加药设备。5%~20%

p混凝剂溶液池的体积:

p混凝剂药液投加的计量或定量设备:转子流量计、电磁

流量计和计量泵等。

一、混凝剂的配制和投加

p混凝剂投加位置:泵前投加、进水管道及混合池投加。

p混凝剂最佳投加量:指达到既定水质目标的最小混凝剂

投加量。

Ø早期我国大多数水厂根据实验室混凝搅拌试验确定混凝

剂最佳剂量,然后进行人工调节

ü简单易行,但时间滞后1~3h,且试验条件与生产条件

也很难一致。

Ø目前多根据水厂进出水浊度值自动控制混凝剂的投加量。

一、混凝剂的配制和投加

二、混合设备

p水力条件对絮凝体的形成十分重要,有时甚至起着决定

性的作用。

p混合在于使药剂迅速均匀地扩散于水中,以创造良好的

水解和凝聚条件。

p混合要求:快速而均匀,10~30s内均匀混合,一般在生

-1

产实际中不超过2min,速度梯度700~1000s。

ü要避免特别强烈和长时间的混合;

ü混合设备距离后处理构筑物越近越好。

二、混合设备

p按照混合方式分类,常用的混合设备:水泵混合、管式

混合、机械混合和水力混合4大类。

p水泵混合:投药投加在水泵吸水口或管上,各种水厂均

可用。

Ø优点:投加设备简单;混合充分,效果较好,无额外水

头损失;不另耗动能。

Ø缺点:吸水管较多时,投药设备要增加,安装、管理困

难,且对管道和叶轮有腐蚀性。近年较少采用。

二、混合设备

p管式混合

Ø管中流速不宜小于1.0m/s,投药点后的管内水头损失不小

于0.3~0.4m。

Ø为提高混合效果,可在管道内增设孔板或文丘里管。

Ø简单易行,无需另建混合设备,但混合效果不稳定,管

中流速低时,混合不充分。

Ø目前广泛使用的管式混合器是“管式静态混合器”。

二、混合设备

p机械混合

Ø机械混合池:在池内安装搅拌装置,以电动机驱动搅拌

器搅拌使水和药剂混合。

Ø搅拌器:桨板式、螺旋桨式或透平式。

Ø优点:混合效果好,且不受水量变化影响,适用于各种

规模的水厂。

Ø缺点:增加机械设备并相应增加维修工作,同时增加了

运行电费。

机械混合池设计计算方法与

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