高分子专业实习报告.pdfVIP

一、实习目的

1、了解主要产品的名称、质量要求、质量检测;

2、了解实习单位采用的生产方法、基本原理、工艺流程;

3、了解实习岗位的主要设备名称、型式、规格和作用;

4、了解实习岗位的操作规程、控制指标和主要工艺影响因素。

5、通过实习，培养、提高学生理论联系实际的能力、分析问题和解决问题的

能力。

二、实习单位简介

宁夏实德新型建材有限公司隶属于大连实德集团，成立于2004年08月03

日，注册地位于宁夏银川经济技术开发区文昌南街218号，占地面积为680亩，

经营范围包括制造销售PVC门窗等各种新型建材，各种装饰板，发泡板以及非法

律禁止的其他产品。

三、实习内容

在学院的带领下，我们在宁夏实德新型建材有限公司进行了为期十一天的实

习。实习刚开始，公司负责人带领我们了解企业，给我们播放了实德集团的宣传

片，对企业进行了大概的介绍，并提出了实习期间的要求。此外，还对所有实习

的学生进行安全教育，以及规章制度的学习。

随后，负责人向我们讲解了各个车间的管理机构以及人员配置，劳动组合与

生产班制，全员劳动定制等方面的管理制度。整个车间总共安排44个人，混料

车间总共安排四人，一班两个人，两班倒，从22.30～6.30为一个班。一个负责

加PVC物料，一个负责加辅料。挤出车间总共安排13人，挤出工总共安排十人，

测产品的物理特性。模具工包括修模，清模，共四人，一班两人。主要负责维修

模具，清理模具里的残留物料。维修工总共四人，一班两人。主要负责维修生产

线上机械故障。生产主管，共一人，负责管理秩序，以及安排相关任务等。生产

线工艺工程师，共一人，负责配方设计以及生产线上的疑难杂症的解决。生产副

部长共一人，负责配方质量检测以及质数检测，模具工程师，共一人，主要负责

模具的改造，模具的订购等。设备工程师共一人，电气工程师共一人，主要负责

动力系统，供水供电的一些相关任务，总协调部长，负责整个生产流程的安排。

包装工，共4人左右，一人负责3-5条生产线的包装。废料处理员，共一人，负

责废料的粉碎以及按照一定比例加入到挤出机里。库管理员，装车，各两个人，

负责运输产品已经装运产品。挤出造粒工共3人，负责材料的造粒。主管已经各

个工程师，以及个别加料工共六人，模具3个人属于长白班，食堂共三人，两人

负责做饭，一个负责清洁。

对企业有了基本的了解后，我们便进入车间进行学习，主要学习了以下几个

工艺流程：

1、混料工艺

加料站:混料车间的加料站共2个，分别为1号加料站和2号加料站。

作用:在加料站装PVc原料,然后通过负压运输到PVC储罐.

PVC储罐:建立在混料车间外,体积为200m,每个储罐可储存120吨PVC,

共计可储360吨，为防止储料在重力作用下在底部被压实，在储罐的底部设有振

动锤和风机。

辅料罐:在混料车间三层共有六个辅料罐,期于储存产品品的各种助剂，如热

(钙锌类稳定剂)、CPE(氯化聚乙烯，抗冲改性剂，8~11份)、ACR(丙烯酸

酯类，加工助剂，抗冲改性剂)、CaCO3(填充剂)、钛白粉(着色剂，3~4份)等。

PVC秤:接收来自储料罐的PVC和辅料复秤的辅料,秤量后通过管道运输至热

混锅(118°C)中与来自微料秤的物料进行热混(染色剂群青）

热混锅：混料区共有3个热混锅，其通过摩擦作用，使温度上升，并将输送

过来的混合物料进行搅拌，使其混合均匀，保证产品质量。

冷混锅：其内有夹层，通入冷却循环水（45℃)将热混后的物料冷却到45℃，

其工作量为每小时7锅，每锅450Kg。

缓冲罐：接收来自冷却后的混合物料，起缓冲储存作用。

筛分机：对物料进行筛分，去除大颗粒杂质。干混料罐：共3个干混料罐，

每个储存45吨干混料

作用:储存干混料，将物料输送到挤出车间的4个中间仓

2、挤出工艺

挤出机是德国进口的，有单螺杆，平行螺杆，维形螺杆三种挤出设备，目的

为保证pvc-u型材生产过程规范化，条理化，合理化，使之顺利生产，使挤出机，

以及辅助设备能正常运行，达到稳定生产，保证操作人员在工作中安全，顺利工

作。

3、配方设计原料：PVC，增塑剂，稳定剂，抗冲改性剂，填充剂，光屏