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压铸模流分析报告
目录图档几何产品加工与功能位置模拟目的工艺参数方案分析方案压射填充能力评估模拟结果缺陷原因分析修改方案与改善对比总结
图档几何定模面动模面
排气位置箭头标示处共8处排气.
产品加工与功能位置
产品加工与功能位置产品红色标示面为机加面
产品加工与功能位置1-6红色标示为机加孔7-8红色标示处需扩观察该方案的填充与凝固状况重点观察产品机加面的气孔，缩孔与成型质量问题模拟目的
低速：0.2m/s高速切换位置：铝液在内浇口位置起高速高速：3.5m/s浇口速度：56m/s有效压设行程：550mm铸造压力：650bar工艺参数压设速度表
方案压射填充能力评估产品基本信息：产品重量（含浇铸系统）：2.7047Kg产品体积：1013.38cm3产品平均壁厚：3.5mm产品外形尺寸：319mm*209mm关键值(查询资料）：型腔填充时间：Standard0.038s-0.088sTechnical0.038s-0.05s铸造信息（初始设定）：内浇口截面积：3.98cm2压铸机台：800t铸造压力：650bar低速：0.2m/s高速：3.5m/s压射行程：530mm高速切换位置：390.52mmMAGMA软件由以上铸造条件计算出型腔填充时间：0.032s参数调整范围:高速调整范围：2.5m/s–3.5m/s内浇口截面积调整范围：3.5cm2-5.5cm2
模拟结果
成型温度标示处温度相对偏低，有出现冷隔风险.
铝液初始填充温度标示处初始料温偏低，有冷料积聚，机加后有缺料分层风险.AAAA
填充流态
填充流态上图流态显示出机加面有包流窝气，机加后有气孔风险.红色标示面为机加面
气压因铝液包气，造成气压值高（左图所示），机加后有气孔风险.红色标示面为机加面
缩孔1-6红色标示为机加孔7-8红色标示处需扩孔因铝液包气，造成气压值高（左图所示），机加后有气孔风险.液相孤岛热节
缺陷原因分析
问题点汇总1.黑色线框标示处机加有气孔风险2.红色线框标示处机加有缩孔风险3.绿色线框标示处冷料积聚，机加后有缺料，分层风险
气孔原因分析及改善方案
气孔原因分析上图两蓝色箭头标示处铝液填充过快下图显示填充过快铝液交汇形成憋气
初始改善方案将上图标示处浇口减小以降低铝液流速备注：上述修改图档为模拟简易修改图档版本1版本2
初始改善后流态对比备注：上述修改图档为模拟简易修改图档版本1版本2版本1版本2铝液填充速度得到降低但该处流态显示仍有包气
初始改善后气压对比备注：上述修改图档为模拟简易修改图档版本1版本2气压结果显示没有太明显改善效果,需继续改善
第二次改善方案备注：上述修改图档为模拟简易修改图档版本1版本2铝液流速快铝液流速慢将上图填充浇口角度倾斜，提高铝液填充速度.
第二次改善后流态对比备注：上述修改图档为模拟简易修改图档版本1版本2版本3填充流态显示，版本3标示处包气减少.
第二次改善后气压对比备注：上述修改图档为模拟简易修改图档气压模拟结果显示，标示处版本3气压值低.版本1版本2版本3
缩孔原因分析及改善方案
缩孔原因分析AAAA上图表示产品热节易出现缩孔处为产品壁厚偏厚所造成，该几处位置需机加，可做预铸以减小缩松空间
模拟改善思路与方案备注：上述修改图档为模拟简易修改图档
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