井下探放水操作规程.pptx

井下探放水操作规程

汇报人：

2024-01-09

探放水前准备工作

探放水操作过程

探放水后处理

安全注意事项

探放水设备维护与保养

培训与考核要求

探放水前准备工作

01

根据探放水孔的深度、直径等要求，选择合适的钻机型号和钻进方法。

钻机选择

钻具组合

泥浆泵和泥浆

根据地层岩性和钻进方法，选择合适的钻具组合，包括钻头、钻杆、岩心管等。

选用适当的泥浆泵和泥浆，以保证钻进过程中的冲洗液循环和孔壁稳定。

03

02

01

根据地质资料和矿井实际情况，设计合理的探放水孔位，确保能够准确揭露目标含水层。

孔位设计

在地面或井下标定孔位，确保钻孔施工的准确性和安全性。

孔位标定

确保探放水孔与相邻巷道、采空区等保持足够的安全距离，防止发生透水事故。

安全距离

1

2

3

在探放水作业区域设置安全防护设施，如防水闸门、挡水墙等，以防止意外透水事故对矿井安全造成威胁。

安全防护

制定紧急情况下的安全撤离方案，明确撤离路线和避险地点，确保作业人员能够及时安全撤离。

安全撤离

建立应急救援机制，配备必要的应急救援设备和人员，以便在发生透水事故时迅速开展救援工作。

应急救援

探放水操作过程

02

检查钻机、钻具、动力设备等是否完好，确保安全可靠。

准备工作

根据地质条件和设计要求，选择合适的钻进参数，包括钻压、转速、泥浆泵量等。

钻进参数

启动钻机，缓慢加压，使钻头接触井底，然后逐渐增加钻压和转速，进行正常钻进。

钻进过程

钻进过程中要密切关注各种仪表的变化，发现异常及时处理；同时要保持钻具的清洁和完好，避免卡钻、断钻等事故。

注意事项

冲洗液选择

根据地层情况和设计要求，选择合适的冲洗液类型和配方。

冲洗液使用

将冲洗液通过泥浆泵注入井内，循环清洗井壁和钻具，保持井眼清洁。

冲洗液更换

随着井深的增加和地层的变化，需要定期更换冲洗液，以保证其性能和效果。

注意事项

使用冲洗液时要注意安全，避免对环境造成污染；更换冲洗液时要彻底清洗井眼和钻具，防止残留物对新冲洗液的影响。

遇到卡钻时，应立即停钻并上提钻具，尝试解卡；如无法解卡，则需要采取其他措施，如泡油、震击等。

卡钻处理

遇到漏失时，应立即停钻并观察漏失情况；如漏失严重，则需要采取堵漏措施，如注入堵漏剂、水泥浆等。

漏失处理

遇到井喷时，应立即停钻并关闭防喷器；同时启动应急程序，通知相关人员并采取相应措施。

井喷处理

根据实际情况采取相应的处理措施，并及时向上级汇报。

其他异常情况处理

详细记录探放水操作过程中的各种数据和信息，包括钻进参数、冲洗液使用情况、异常情况处理等。

记录内容

采用纸质或电子方式记录，确保数据的准确性和可追溯性。

记录方式

定期向上级汇报探放水操作情况，包括工作进度、遇到的问题和解决方案等；如遇重大情况或突发事件，应立即向上级报告。

报告要求

探放水后处理

03

03

验收标准

封孔后需进行压力测试，确保封孔质量符合要求，同时检查钻孔周围是否有渗水、漏水现象。

01

封孔材料

使用高强度水泥或其他专用封孔材料，确保封孔严密、不漏水。

02

封孔方法

根据钻孔直径和封孔材料特性，选择合适的封孔方法，如注浆封孔、机械封孔等。

根据涌水量和排水需求，选择合适的排水设备，如潜水泵、离心泵等。

排水设备

铺设排水管道，确保排水畅通，避免涌水对生产造成影响。

排水管道

在确认排水系统正常运行后，逐步恢复生产，同时密切关注排水情况，确保安全。

恢复生产

安全注意事项

04

严格遵守“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。

在受水害威胁的地区进行巷道掘进前，必须采用钻探、物探和化探等方法查清水文地质条件。

地测部门应当提出水文地质情况分析报告，并提出水害防范措施，经煤矿总工程师组织生产、安监和地测等有关单位审查批准后，方可进行施工。

在探放水过程中，应当加强有害气体监测，确保有害气体浓度不超标。

作业人员必须佩戴个人防护用品，如防毒面具、自救器等。

一旦发现有害气体超标，必须立即停止作业，撤出人员，并报告调度室。

02

03

04

01

探放水设备维护与保养

05

定期更换易损件

定期对设备性能进行检测，如水泵的流量、扬程、效率等，确保设备性能良好。

设备性能检测

设备内部检修

定期对设备内部进行检修，清理设备内部的杂质和积垢，检查并紧固各部件连接螺栓，确保设备内部整洁、紧固。

根据设备使用情况和厂家建议，定期更换易损件，如密封件、滤芯等。

故障识别与判断

当设备出现故障时，及时识别并判断故障类型和影响程度。

故障处理与排除

根据故障类型和影响程度，采取相应的处理措施进行故障排除，如更换损坏部件、调整设备参数等。

故障记录与分析

对设备故障进行记录并分析故障原因和处理过程，总结经验教训，避免类似故障再次发生。

技术更新与升级

01

关注行业技术动态和设备发展趋势