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包装材料检验步骤及方法

一、方法

视检

直尺测量

二、分类

包装材料可分为外箱、彩盒、说明书、保修卡、纸托、纸卡、胶袋、不干胶、纸托、吊牌等。

三、检验方法及步骤

1、外箱

、检查尺寸：用直尺测量外箱的长，宽，高是否符合图纸的要求

、检查材质及坑纹方向：根据图纸中标示的材质及坑纹方向，检验是否与图纸一致.

、检查内容：以客户确认的资料为依据，核对外箱正、侧唛印刷内容、字体高度、图案，以正至侧唛方式进行检查

、检查条码：如有,请到IQC扫描或以IQC的检验报告为准.

2、彩盒

、检查尺寸：用直尺测量彩盒的长，宽，高是否符合图纸(相应白盒)的要求

、检查材质及表面处理：根据图纸中标示的材质及表面处理，依次检验彩盒面纸，蕊纸及里纸的材料及表面处理是否与图纸一致.

、检查内容：以客户确认的资料为依据，核对彩盒印刷内容.

、检查颜色：如果有同一系列的，可以同一系列已做过的彩盒为样本，如果没有，则要寄板给客户去确认.

、检查条码：如有,请到IQC扫描或以IQC的检验报告为准.

3、纸卡类

、检查尺寸：根据图纸的要求，用直尺测量纸卡各部分的尺寸是否与图纸一致.

、检查材质及坑纹方向：根据图纸中标示的材质及坑纹方向，检验是否与图纸一致.

、检查折叠：根据设计要求把它折叠成型,试装.

4、说明书、保修卡、重要指示

、检查尺寸：用直尺测量说明书、保修卡、重要指示的长，宽是否符合客户的要求

、检查材质：根据客户要求的材质，检查材质说明书、保修卡、重要指示的材料是否相符

、检查内容：以客户确认的资料为依据，核对说明书、保修卡、重要指示的印刷内容.

5、胶袋类

、分为包装壶身、底座、电源线、壶盖四种胶袋。

、检查印刷内容,开口方向是否正确。

、检查有无排气孔、排气孔尺寸大小及胶袋尺寸、厚度和有无异味。

、实测字体高度。

、检查胶袋上印的标识是否与胶袋本身的材料一致。

6、不干胶类

、区分为功率牌、外箱不干胶、彩盒不干胶、日期码、13A胶纸、QC不干胶等。

、对其所用不干胶印刷内容、尺寸对照封版进行检查，对不规则的不干胶要用实物贴。

、粘性检查：对于第一次使用的可移胶,请用实物贴几天后观察

、材质及表面处理检查：根据图纸中标示的材质及表面处理，检验不干胶材料及表面处理是否与图纸一致.

7、纸托

、检查尺寸：以做完测试OK后的彩盒尺寸为基准,彩盒L-5mm,D-5mm,及H-5mm

、检查重量：以做完测试OK后的纸托重量为基准,公差为（+/-）7%

、检查厚度：以做完测试OK后的纸托重量为基准,公差为（+/-）0.3mm,一般的为2.5mm.

8、吊牌

、检查尺寸：用直尺测量彩盒的长，宽，高是否符合图纸(相应白盒)的要求

、检查材质及表面处理：根据图纸中标示的材质及表面处理，检验吊牌的材料及表面处理是否与图纸一致.

、检查内容：以客户确认的资料为依据，核对彩盒印刷内容.

、检查颜色：如果有同一系列的，可以同一系列已做过的彩盒为样本，如果没有，则要寄板给客户去确认.

、检查吊孔：以客户确认的资料为依据，核对吊孔的尺寸及位置是否正确.