PVD涂层介绍及其应用案例.PDFVIP

PVD涂层介绍及其应用案例

涂层在刀具处理方面的基本介绍及应用：

目录

各种表面处理工艺对比

涂层带来巨大的好处

PVD涂层工艺简介

涂层应用领域

刀具涂层成功案例

各种表面处理工艺对比

电镀或化学镀（硬铬，化学镍）

优势:：

•耐腐蚀性强

•工艺温度低

•也可在钻孔、狭槽等位置沉积

缺点：

•涂层材料的选择范围受限制

•涂层相对较软

•处理溶液（含氰化物、重金属、氟化物、油和油脂）存在生态问题

•表面复制的精度有限

扩散工艺（氮化、硝基碳化、硼化、磷酸盐化等）

优势：

•耐腐蚀性强

•加工重复性好

缺点：

•涂层相对较软

•基底材料的选择受限制（必须适合于氮化）

•处理时间长

•处理过程中产生的物质会危害环境和健康

•需要有后期处理

CVD（化学气相沉积）

优势：

•耐磨性更高

•可经济地生产厚涂层

•也适用于钻孔、狭槽等

缺点：

•操作温度高

•无法产生含多种金属的涂层（例如，TiAlN）

•边缘变圆（由于涂层厚度）

•使用存在生态问题的有毒金属氯化物

PACVD（等离子增强化学气相沉积）

优势：

•与CVD相比，可达到非常低的操作温度

•涂层精确

•处理温度低

缺点：

•对钻孔、狭槽等不太适用

PVD（物理气相沉积）

优势：

•不含危害环境的物质和排放物，不存在毒性反应产品

•可生成许多种涂层

•涂层温度低于大多数钢材的最终热处理温度

•微小、精确的再生涂层厚度（精确的表面复制，大小一致）

•耐磨性更高

•摩擦系数低

缺点：

•钻孔、狭槽等的涂层深度只能达到与开口直径或宽度相等

•仅在特定条件下才具有抗腐蚀性

•为了使涂层厚度均匀，操作过程中必须旋转零件

涂层带来巨大的好处

经过涂层处理后的工具和精密元件，其性能将提高几个数量

级。涂层开拓了制造和设计领域的新纪元，并在许多应用中展现

出明显的成本优势。

标准解决方案或新开发：无论您处于何种情况-当需要您考

虑某项重要因素，而此因素要求必须符合某些参数规范时；

经涂层处理后的工具可

•提高生产率

•降低生产成本

•提高加工可靠性

•提高产品质量

•缩短交货时间

•减少对环境的影响并节约资源

简而言之，涂层处理可为您提供高性能的工具，以满

足现代制造技术日益严格的要求。可在切削、冲压、成型、

金属压铸和塑料加工中充分利用这些优势。

将涂层应用于精密元件可

•在更小尺寸和更轻重量的情况下实现更高的性能

•延长使用寿命和提高工作可靠性

•以替代材料取代昂贵的特殊材料

•降低润滑剂消耗和保养成本

•在无润滑运行时提供保护

•提高耐腐蚀性

PVD涂层工艺简介

v物理气相沉积

物理气相沉积(PhysicalVaporDeposition,简称PVD)是在真空或低气压

气体放电条件下，涂层的物质源经过“蒸发或溅射后”，在零件表面生成与基材

性能完全不同的新涂层的过程。物理气相沉积技术主要分为真空蒸发镀、离子镀

、溅射镀三类，涂层种类主要有：耐磨涂层(TiN、TiC、CrN、ZrN、TiCN等)

、功能涂层（Pt、Au、Ag等）。

PVD涂层工艺简介

PVD工艺

PVD物理气相沉积

在高真空、温度介于150到500℃时进行PVDAr/N/