搪瓷制品的生产流程.pptx

汇报人：2024-01-16THEFIRSTLESSONOFTHESCHOOLYEAR搪瓷制品的生产流程

目CONTENTS原料准备与加工成型工艺釉料制备与施釉烧制过程控制产品检验与包装生产设备与维护录

01原料准备与加工

瓷釉采用高温烧结而成的无机玻璃质材料，具有高硬度、耐磨、耐腐蚀等特点。检验对原料进行严格的质量检验，包括钢板的厚度、平整度、表面质量等，以及瓷釉的成分、粒度、流动性等。优质钢板选择低碳钢板，具有良好的冲压成型性能和焊接性能。原料选择与检验

将瓷釉原料进行粉碎，使其粒度符合要求，提高涂搪时的流动性和覆盖性。粉碎通过筛网对粉碎后的瓷釉进行筛分，去除过大或过小的颗粒，保证瓷釉的均匀性和稳定性。筛分原料粉碎与筛分

按照一定比例将钢板、瓷釉、助剂等原料进行称量配料，确保产品质量的稳定性和一致性。将配好的原料放入混合机中进行充分混合，使各种原料均匀分布，提高产品的综合性能。配料与混合混合配料

01成型工艺

选择高质量的瓷土、石英、长石等原料，按照一定比例混合，并添加适量的水和粘结剂，搅拌均匀。原料准备压制成型坯体修整将搅拌好的原料放入压制机中，通过压制机的压力和模具的形状，将原料压制成所需形状的坯体。对压制好的坯体进行修整，去除多余的毛边和不平整部分，使其符合设计要求。030201压制成型

将原料按照一定比例混合后，加入适量的水，通过球磨机研磨成细腻的泥浆。泥浆制备将制备好的泥浆注入到模具中，利用石膏模的吸水性使泥浆在模具内壁上形成一层均匀的泥层。注浆成型待泥层达到一定厚度后，将模具内的泥坯脱模，并进行干燥处理，使其具有一定的强度。脱模与干燥注浆成型

其他成型方法滚压成型适用于生产圆形或圆柱形搪瓷制品。将原料放入滚压机中，通过滚压机的滚轮将原料滚压成所需形状的坯体。拉伸成型适用于生产具有一定深度的搪瓷制品。将原料放入拉伸机中，通过拉伸机的拉伸作用，将原料拉伸成所需形状的坯体。雕刻成型适用于生产具有复杂形状和图案的搪瓷制品。在已成型的坯体上进行雕刻、镂空等加工，形成独特的艺术效果。

01釉料制备与施釉

选用优质石英、长石、粘土等原料，确保釉料成分稳定。原料选择按照一定比例将原料混合，加入适量的水和其他添加剂，搅拌均匀。配料与混合将混合好的釉料进行研磨，使其达到一定的细度，然后通过过筛去除杂质。研磨与过筛釉料选择与制备

将搪瓷制品浸入釉料中，使其表面均匀覆盖一层釉料。浸釉法利用喷枪将釉料均匀喷涂在搪瓷制品表面。喷釉法使用刷子蘸取适量釉料，均匀涂刷在搪瓷制品表面。刷釉法施釉方法与技巧

03烘干与烧成施釉完成后，将搪瓷制品进行烘干和烧成处理，使釉层牢固附着在制品表面，并达到所需的厚度和光泽度。01调整釉料粘度通过调整釉料的粘度，控制其在搪瓷制品表面的附着力和流动性，从而影响釉层厚度。02控制施釉次数根据搪瓷制品的要求和釉料特性，确定施釉次数，以达到理想的釉层厚度。釉层厚度控制

01烧制过程控制

温度上升阶段此阶段温度逐渐上升，确保搪瓷制品均匀受热，避免局部过热导致变形或开裂。保温阶段在达到预定温度后，保持一段时间，使搪瓷制品充分烧结，提高其密度和强度。冷却阶段控制冷却速度，避免过快冷却导致制品内部应力过大而产生裂纹。烧制温度曲线设定

在烧制初期，采用氧化气氛，有助于搪瓷釉料中的有机物完全燃烧，提高制品的透明度。氧化气氛在烧制中期，调节为中性气氛，避免氧化和还原反应对搪瓷制品的不良影响。中性气氛在烧制后期，采用弱还原气氛，有助于搪瓷釉面形成光泽，提高制品的美观度。弱还原气氛烧制气氛调节

烧制时间根据搪瓷釉料的成分和制品的要求，精确控制烧制时间，确保制品充分烧结，达到预期的物理和化学性能。冷却时间在制品冷却过程中，合理控制冷却时间，避免过快或过慢冷却导致制品性能下降。预热时间根据搪瓷制品的大小和厚度，合理设定预热时间，确保制品在烧制前充分预热，减少热应力。烧制时间控制

01产品检验与包装

检查搪瓷制品表面是否光滑、洁净，有无气泡、裂纹、夹杂物等缺陷。表面质量检查制品的色泽是否均匀、一致，符合设计要求。色泽检查制品的形状是否规整，尺寸是否符合设计要求。形状与尺寸外观质量检验

耐冲击性将制品置于高温环境下，检测其是否出现变形、开裂等现象，评估其耐热性能。耐热性耐腐蚀性通过浸泡试验等方法，检测搪瓷制品在酸、碱等腐蚀性介质中的耐腐蚀性能。通过落球试验等方法，检测搪瓷制品的耐冲击性能，确保其能承受正常使用过程中的冲击力。物理性能检测

123选择适当的包装材料，如纸箱、木箱、塑料薄膜等，以确保制品在运输和存储过程中不受损坏。包装材料在包装上标明产品名称、规格型号、数量、生产日期等信息，方便识别和管理。包装标识根据制品的特点和运输要求，采取必要的防护措施，如防震、防潮、防晒等，以确保制品在运输和存储过程中的安全。防护措施包装