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化工安全隐患大排查内容(总17

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化工安全隐患大排查内容

化工企业每年发生的安全事故数不胜数，而且化工厂一旦发生事故就会伤亡严峻、损失沉重，因此化工安

全隐患肯定要做好排查工作，下面就跟着火眼金睛一起来了解一下化工安全隐患大排查内容！

化工安全隐患大排查

〔一〕设备设施

1.反响釜、反响器

1)减速机噪声特别

2)减速机或机架上油污多

3)减速机塑料风叶热融变形

4)机封、减速机缺油

5)垫圈泄漏

6)防静电接地线损坏、未安装

7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐

8)温度计末年检、损坏

9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞

10)重点反响釜未承受双套温度、压力显示、记录报警

2

11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐

12)爆破片下装阀门开

13)存在爆炸危急反响釜未装爆破片

14)温度偏高、搅拌中断等存在特别升压或冲料

15)放料时底阀易堵塞

16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀

17)装料星超过规定限度等超负荷运转

18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所

19)反响釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损

20)压力容器超过使用年限、制造质量差,屡次修理后仍泄漏

21)压力容器没有铭牌

22)缺位号标识或不清

23)对有爆炸敏感性的反响釜未能有效隔离

24)重要设备未制订安全检查表

25)重要设备缺备件或备机

2.贮槽、罐区、槽车

1)液位计模糊或损坏、堵塞

2)静电接地线松动或末连接

3)法兰垫片处泄漏

4)小平台等高位贮槽未能有效固定

5)安全液封液位未到达要求

6)常压贮槽带压使用

7)装料星超过规定限度

8)格外温贮槽未装温度计

9)容器消灭裂缝,仍在使用

10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损

11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射

11)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危急

13)危急品罐区围堰孔洞末封堵

14)危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔

15)通向排水管的截止阀处于常开等担忧全状态

16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接承受挠性连

接短管

17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌

18)危急品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查

19)拖拉机随便进入危急品罐区

20)危急品罐区周边有明火或山林火灾

21)危急品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电

22)槽车在装卸地点没有接地装置

23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施

24)未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区

25)槽车贮罐的安全附件(压励表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效

26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期

27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏

28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上

29)槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员

30)承受放开式和喷溅式卸料

31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出

32)氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏

33)氯乙烯运输送料时,满槽

34)槽车装星不满时屡次在厂内运输和卸料

35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆

36)在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作

37)油罐接地点没有2处

38)装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子

39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施

40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施

41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐

42)站在汽油桶上电焊

43)未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽

44)液氨、氯乙烯贮罐超装

槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路

46)收料员离开卸料现场

47)装卸现场使用铁制、