2-压力容器基础知识.ppt

2.5压力容器的运行与维护保养2.5.1压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。压力容器操作规程至少包括以下内容：(1)操作工艺参数(含工作压力、最高或者最低工作温度)；(2)岗位操作方法(含开、停车的操作程序和注意事项)；(3)运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。(4)移动式压力容器的车辆安全要求，包括车辆状况、车辆允许行驶速度以及运输过程中的作息时间要求。*2.5压力容器的运行与维护保养2.5.2压力容器使用单位应当建立压力容器装置巡检制度，对压力容器本体及其安全附件、装卸附件、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养。对发现的异常情况及时处理并且记录，保证在用压力容器始终处于正常使用状态。2.5.2.1压力容器运行期间的检查内容包括：工艺参数、容器本体状况、安全保护装置。*2.5压力容器的运行与维护保养2.5.2.2压力容器日常检查和维护保养至少包括以下内容：(1)压力容器的铭牌及其有关标志是否清晰，外表面涂层及漆色是否完好，有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；(2)容器隔热层、真空绝热层是否完好；(3)容器内压力、温度、液位是否异常及有无明显的波动；(4)安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表是否完好；(5)容器与相邻管道或者构件有无异常振动，各密封面有无泄漏，紧固件的连接是否牢固可靠、是否有松动现象；*2.5压力容器的运行与维护保养(6)检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；(7)罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；(8)紧急切断阀以及相关的操作阀门是否置于闭止状态；(9)移动式压力容器随车配备的应急处理器材、防护用品及专用工具、备品备件是否齐全，是否完好有效；罐体与底盘（底架或者框架）的连接紧固装置是否完好、牢固。*2.5压力容器的运行与维护保养2.5.3装卸连接装置要求在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其连接装置应当符合以下要求：(1)压力容器与装卸管道或装卸软管有可靠的连接方式；(2)有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置；(3)所选用装卸管道或者装卸软管的材料与介质、低温工况相适应，装卸高（低）压及冷冻液化气体和液体的装卸用管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，装卸压缩气体的装卸用管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的1.3倍，其最小爆破压力大于4倍的公称压力；(4)充装单位或者使用单位对装卸软管必须每年进行1次耐压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，无渗漏无异常变形为合格，试验结果要有记录和试验人员的签字。*2.5压力容器的运行与维护保养2.5.4简单压力容器和《固容规》1.4范围内压力容器的使用管理专项要求；简单压力容器和《固容规》1.4范围内压力容器不需要办理使用登记手续，在设计使用年限内不需要进行定期检验，使用单位负责其使用的安全管理，并且做好以下工作：(1)建立设备安全管理档案，进行日常维护保养、定期自行检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验机构进行检验；(2)达到设计使用年限时应当报废，如需继续使用的，使用单位应报特种设备检验机构参照定检的要求进行检验；(3)发生事故时，迅速采取有效措施，防止事故扩大。*2.5压力容器的运行与维护保养2.5.5移动式压力容器临时作为固定式压力容器使用，应当满足以下要求；（第2号修改单增加）(1)在定期检验有效期内；(2)在满足消防防火间距等规定的区域内使用，并且有专人操作；(3)制定专门的操作规程和应急预案，配备必要的应急救援装备。*2.6常见缺陷、故障及异常情况处置2.6.1压力容器在使用中产生的常见缺陷有腐蚀、裂纹、变形、材质劣化等。一般的修理方法，包括打磨、焊补、挖补、更换等。1）腐蚀：（1）腐蚀是容器在使用过程中最容易产生的一种缺陷，是由金属与接触的介质产生化学或电化学变化作用而引起的。（2）压力容器的腐蚀可以是均匀（点）腐蚀、晶间、应力和疲劳腐蚀。不管是哪一种，都会导致容器的失效或破坏。（3）对腐蚀缺陷的处理：根据容器的具体使用情况、腐蚀的种类和程度，缩短检验周期、降压使用或判废。*2.6常见缺陷、故障及异常情况处置2）裂纹：（1）裂纹是压力容器中最危险的一种缺陷，它是导致容器发生脆性破坏的因素，会促进疲劳破裂和腐蚀破裂的产生，所以压力容器绝对不允许有任何裂纹存在；（2）裂纹在容器内外表面的各个部位都可能产生，但一般最容易产生裂纹的地方是焊缝及热影响区以及局部应力过高的部位；（3）发现裂纹，首先应