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建筑用胶的使用讲义
是靠吸收空气中的水份而固化。因此要求周围环境的温度不宜小于5℃,不宜大于48℃
3.2双组份:
是靠向基胶中加入固化剂并充分搅拌,混合以触发密封胶固化。固化时表里同时进行固化反应,基胶中结合了羟基的进行缩合反应,而结合了烯基的进行加聚反应。
4、选用原则
无论选用单组份还是双组份,应根据施工条件,批量大小等因素综合进行经济、技术比较后确定。
单组份
双组份
施工方便,可在任何地方使用。
要专用调胶机在装配完整的专用车间里注胶,设备、厂房投资大
在工厂按严格配方,严格工艺条件生产,配比与混合可靠。
如在现场配合搅拌。配比掌握不准,混合充分不易保证。
浪费少(只要用胶量计算准确)
适合大批生产,如小批生产浪费大。
用手工胶枪挤压,压力较小,胶缝不易密压,易生空缝。
用高压气流挤胶,胶缝在大的气压下挤密。气流与胶同时剂出,如操作不好,排气不允分,易生气泡。
价格较贵
价格相对较低。
靠吸收空气中的水份由表及里固化,固化时间长,如果养护环境湿度无保证,则不能完全固化。
在固化剂作用下内、外层同时固化,固化时间短,只要混合充分,质量有保证。
5、结构胶的质量标准及检测方法:
5.1质量标准:
国家为确保结构胶的质量,特制定《建筑用硅酮结构密封胶》标准(GB16776-97)硅酮结构胶性能应符合下列要求:
序号
项目
技术指标
备注
1
下垂度
垂直放置mm不大于
3
水平放置
不变形
2
挤出性S不大于
10
3
适用期min不小于
20
双组份
4
表干时间h不大于
3
5
邵氏硬度
30~60
6
拉伸粘结性
拉伸粘结强度MPa,不小于
标准条件
0.45
90
0.45
-30
0.45
浸水后
0.45
水——紫外线光照后
0.45
粘结破坏面积%不大于
5
7
热老化
热失重%不大于
10
龟裂
无
粉化
无
5.2检测方法:
a、下垂度:即用150×20×10的模具,测试温度为(50±2℃)。要求水平放置不变形,垂直放置≤3
b、挤出性:即选用177ml(聚乙烯筒,不安装挤胶嘴,挤胶压力为0.34Mpa,测量一次将全部试样挤出所需的时间,要求不大于10秒。否则将影响操作工艺性。
c、适用期(双组份):即按生产规定比例混合双组份结构胶,以两个组分混合时开始计时。20min时,按b测定挤出性应不大于10秒。限制适用期有利于保证生产连续操作的安全性,避免使用前粘度增长过快,造成堵机事故,有利于材料的利用率。
d、表干时间:即打胶后压一聚乙烯块,到能揭开所需时间。要求小于3小时。否则将导致胶的固化时间过长,且易造成灰尘污染。
e、硬度:即胶固化7天后,测量其“邵A”硬度为30~60。因胶的硬度与其刚度,在荷载下抗变形能力,自身模量及在特定拉伸下的拉力有关。即:硬度越大,模量越大,作用在胶上的应力越大。而结构胶用于结构装配,因此需高模量,即高硬度(30~60)。而耐候胶要求变位能力较高,而低模量更适合于变位。因此耐候胶要求低硬度(20~30)。
f、拉伸粘结性:用50×50的玻璃板及铝板各一块,由结构胶(12×12×50)粘成H型试件。单组份固化21天,双组份固化14天。在下列条件下测其拉伸粘结强度≥0.45MPa。
标准条件:即湿度45%~50%,温度(23±2)℃。
90℃:即(90±2)℃
-30℃:即(-30±2)℃
浸水后:即浸入蒸馏水或去离子水中7天后,取出10s内做试验。
水——紫外线光照后:即将试件浸入(40±5)℃水中(玻璃面在上),在其上方250mm高处用300W紫光灯照射300小时后,测量。
上述各条件下,在应力≥0.45MPa情况下,如产生破坏,其粘结破坏面积必须小于5%,即为内聚破坏,而不是粘结破坏,即胶的粘结力大于其内聚力。
g、热老化:将试件放在(90±2)℃干燥箱中,保持21天后,取出冷却1小时后称重。要求无龟裂粉化,热失重小于10%。
6、结构胶生产厂家、型号、性能及参考价
达到国家标准的结构胶型号、性能及参考价
生产厂
及型号
性能(测试标准美国ASTM)
硬度(邵A)
拉伸粘结强度MPa
变位承受能力%
固化时间
(天)
表干时间(分)
施工时间(分)
施工温度范围(℃)
耐温
(℃)
垂流度
(mm)
延伸率
%
剥离强度N/Sm
撕裂强度
N/m
贮存时间月
颜色
参考价格
美国道康宁DC83(双)
45
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