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下料工序质量控制点

1.下料前操作者检查机器运行正常与否。

2.车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长，熟悉加工图纸根据下料型材，

自制模或专业厂家加工模，保证下料准确性及精确度。

3.根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直

度及力度。

4.根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏

差（-5分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。

5.下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。

6.下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对

齐，防止变形。

7.填好随车卡，作出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。

7.检验：

（1）检验项目：长度、端面垂直度

（2）检验工：钢卷尺、万用角度尺、直角尺

（3）检验标准：长度：当型材≤2000mm时≤±0.5mm

2000mm时≤±1

端面垂直度：≤－15。