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车间安全生产月工作总结

班组安全工作总结

一、强化员工安全意识。

只要员工具备较强的安全意识，才能有效预防事故发生，只有全体员工自觉地参加安全管理，自觉遵守安全生产规程，自觉维护自身的生命安全，才能实现安全生产，对员工安全意识的培养，强化，是从正面培训和侧面引导两个角度进行。

首先，企业员工只有正了解所在工作环境的危险因素，才能在日常工作中有意识做到“三不伤害〞.定期将危险源点，作业规程及可能出现的伤害对班组员工进行培训，在培训过程中还依据车间实际状况，合计到每位员工〔特别是刚入厂参加工作的〕的实际接收和理解状况，不厌其烦地反复宣讲使人人掌握。培训形式不拘一格：安全生产月，班前班后会，周一安全日，安全例会，事故案例分析会等。

其次，安全工作中还从侧面进行引导，将安全生产与员工切身利益联系起来，将员工个人的身心健康与家庭，父母，妻儿的生活联系起来，大力宣扬“一人安全，全家幸福〞的观念，使员工发自内心的重视人身安全，重视安全生产。实现以“要我安全〞到“我要安全〞的转变，从而班组员工自主地预防安全事故的发生。

二、提升员工安全生产技术能

落实“预防为主〞方针，要求班组全体员工较好地掌握安全生产检修技能，强化技能培训，建立完善的培训机制，将安全培训纳进工作计划，并建立于安全生产技术相关的激励机制，激励员工不断提升安全检修技能水平。

针对我厂实际状况，对不同岗位〔氧，氮，煤气，低温，高温，内压〕所涉及的专项安全知识培训，对重大危险源组织展开事故预防及应急演练，并将以往或类似岗位发生的具体案例作为关键内容，进行经常性培训教育。班组还定期组织展开岗位劳作安全比赛活动。来提升员工安全生产技能。由于班组的全员参加及团队的协作，致使安全工作始终处于全面受控状态。

三、主抓现场安全管理

现场管理是企业的基础管理，是各项专项管理综合作用的结果，正是由于这种因素，生产现场也是安全事故的多发现场所和主要场所。落实“安全第一，预防为主〞工作方针，始终也必必需归结于班组的生产现场管理。

为抓好现场安全管理，每日安排班组兼职安全员负责检查所在责任区域的不安因素，督促班组员工遵照规定规程操作，及时纠偏。对重点安全防范岗位加大巡查力度，预先将安全隐患消灭于萌芽状态。有效地预防安全事故的发生。

四、量化并加大安全考核力度

拟定了具体的班组安全考核细则。如安全教育，安全检查，防护装置，防护用品，安全卫生，安全警示，定制管理等。通过对各个所辖区域的检查，安全工作取得了显然的进步，全年来未出现任何重大责任事故。公司及车间安全检查中反馈的隐患也有所降低。即解决了生产现场的实际问题，更强化了班组员工的安全意识，有效地落实“预防为主〞的方针。

安全管理是一种动态管理，原有的隐患解决了，新的不安全因素会不断地产生，所以安全工作即是挑战，又意义深远。在新的一年里，机修乙班全体员工将紧握安全生产这条工作主线，业业兢兢防患未然。最终达到安全生产，确保企业的经济效益稳步增长。

“安全生产月〞活动总结依据公司展开“安全生产月〞活动的具体要求，围绕“关注安全，平安是富，狠反违章、治理隐患〞为主题。

车间成立了组织领导机构，负责“安全生产月〞活动的具体事宜，并于5月31日召开了班组长以上级的车间会议，在会议上宣读了关于车间展开2005年“安全生产月〞活动的通知，对每个班组提出了要求，针对车间内的安全隐患做出了布暑。依据车间通知要求，首先在6月1日出版了一期“安全生产月〞板报进行深入宣扬。

依据公司要求在车间张贴部分安全宣扬标语和安全警示牌，营造“安全生产月〞的活动气氛。配合安全部下发了各种学习资料，要求各班组认真组织职工学习《中华人民共和国安全生产法》、《班组安全学习材料》、吊装、容器内施工安全常识和“安全操作规程〞等安全知识，通过掌握其相关安全常识和班前会、现场演习、通报等形式，加大宣扬力度来强化全体员工的安全意识。

车间安全活动小组于6月5日、12日、19日三次对施工现场和操作人员进行了检查。针对现场作业人员的劳保穿戴，发现有3人次没有系戴安全帽安全带，经查问都是技校同学，对其3人进行批评教育，并责令3人停工1天重新学习安全知识。

针对现场用电插头、插座易破损的现状，车间对在用的三十多个插头，二十多个插座盘进行了检查，重新改换6个插座盘。针对现场的起重吊装状况，车间把所有的钢丝绳标识牌捆绑到位。

对四副发现有损坏的钢丝绳，给予降低吊装吨位及报废处理，并对所有的吊装卡具进行了检查，对三副简易吊钩的吸盘、压舌等部件进行了改换。车间还对各种大小设备进行了一次全面检查，其中发现几处安全隐患，如剪板机漏油及几处螺丝松动，及时进行了处理。

无齿锯电源开关损坏后继续使用，发现后及时得到整改，车间对打磨的眼镜、防