罗门哈斯三价铬-.doc

羅門哈斯氯化鹽三價鉻

特點：

1.鍍液穩定，電鍍過程中斷電不會使鍍層喑啞

2.鍍層覆蓋能力好，電流范圍廣闊，高電位燒焦現象減少

3.陰極效率高，電鍍速度快

4.此工藝採用石墨陽極，陽極使用壽命長，使鍍液免受鉛污染

5.鍍層多微孔

槽液配制

藥品

范圍

建議值

開缸劑

375~450克每升

410克每升

三價鉻含量

20~24克每升

22克每升

穩定劑

50~70毫升每升

60毫升每升

濕潤劑

2~5毫升每升

3毫升每升

絡合劑

1~2毫升每升

1毫升每升

配槽程序

配液時，藥品添加順序和配液方法非常重要，需嚴格按照以下步驟，配制時的反應時間亦按照文中揚示處理

1.???????注入蒸餾水於清潔的槽中，約佔總體積的60%，加熱至60度，並不斷攪拌

2.???????將鍍液溫度維持在60度，慢慢添加410克每升的開缸劑並不斷攪拌，確保完全溶解，無沉澱在槽底〔注意：在添加開缸劑過程中溫度會驟降，應重新加熱至60

3.???????注入蒸餾水至總體積的85%，維持溫度在50度。檢查槽底確保開缸劑已完全溶解

4.???????維持鍍液溫度在50度並不斷攪拌，添加穩定劑，攪拌均勻，將鍍液溫度維持在50%，維持三小時以上

5.???????安裝石墨陽極並用鈦架固定，確保所有導電裝置處於緊密接觸狀態。使用PVC膠布包住外露的銅導電位置

6.???????添加3毫升每升的絡合劑，邊加邊攪拌

7.???????添加蒸餾水至所配槽總體積，攪拌均勻

8.???????將鍍液溫度調整至32度

9.???????檢查並調校PH值，確保鍍液PH值在操作范圍內，如低於3，這時鍍液可以使用。過3~4小時會重新檢查PH，並做最後調整。如高於3，需對槽液體積和所添加的開缸劑數量進行檢查，確保槽體積和開缸劑的添加量正確。如需對PH進行調整，將鍍液加溫至49度。調整後將其冷卻至操作溫度

10.????如此時高電流密度區出現問題，可將其進行短暫的電解處理

操作規范資料

參數

操作范圍

建議值

PH值

溫度

30~40度

32度

電流密度

陰極：

陽極：

5~20安培每平方分米

3~5安培每平方分米

10安培每平方分米

4安培每平方分米

比重

1.2~1.222〔32度〕

1.21〔32度〕

陽極

特種石墨

攪拌

輕微空氣攪拌

槽液控制

對鍍液的控制需要在安培小時內對電鍍液中各成份的數量、比重、酸鹼度和溫度進行調控。為取得最正确電鍍性能，每個輪班至少需對添加劑補充添加1次，如工作載重大於安培每升時補充次數應更頻繁。定期分析鍍液各成份及按照安培小時消耗補充添加劑，對工藝的穩定性十分重要。建議使用工作日志記錄生產線的安培分鐘用量、比重、PH值、溫度及添加劑補充資料。鉻鹽、穩定劑及濕潤劑的補充量可直接根據安培小時消耗量作出補充。帶水消耗可根據比重值調節

開缸劑

開缸劑內含鍍液所需的導電成份及鉻鹽，隻有帶出損耗，用於開缸和補充，應根據鍍液的比重進行添加，鍍液的最正确比重為。鍍液中各成份被慢慢消耗，比重也會隨之下降，應對開缸劑進行補充。測量鍍液的比重和添加開缸劑需在對其它各成份進行分析添加後進行。一般情況下，每添加22克

添加開缸劑應慢慢進行，空氣攪拌要確保開缸劑完全溶解，槽底沒在殘留物。開缸劑是綠色粉未，含有鉻混合物，添加進應盡可能減少粉塵，並採取適當的保護措施

鉻鹽

鉻鹽主要用於補充槽液中安培分鐘內由於電鍍而消耗的鉻。對鉻鹽的添加應在調整開缸劑前進行

鉻鹽不能用於調整鍍液比重值，其添加方式與開缸劑相似

將鍍液中鉻濃度維持在合適范圍內很重要。一般情況下鉻鹽的消耗量為每1000安培小時消耗370~400克，每4

鉻鹽是深綠色粉未，含有鉻混合物，添加進應盡可能注意防護

穩定劑

穩定劑的作用是與三價鉻形成一種穩定的化合物使鉻鍍出、如無穩定劑，鉻就不能鍍出。將穩定劑控制在合適范圍非常重要。一般情況下，每1000安培小時消耗穩定劑約1400毫升，每4安培小時應添加一次

濕潤劑

濕潤劑影響鍍層分布能力，濃度太低會導致鍍層起漬，特別是鍍層表面。一般情況下穩定劑濃度太高不會有壞作用。因此鍍液中濕潤劑濃度必須有個底限。一般情況下，每1000安培小時消耗濕潤劑28~55毫升，每4安培小時添加1次

絡合劑

鉻合劑有助於擴闊鍍鉻所需的電流密度范圍。主要用於開缸，通常情況下無需對其進行補充。如需添加請征詢羅門哈斯技術人員的意見

溫度

鍍液的最正确溫度是32度。鍍液溫度太低，在槽壁、氣管、加執器或陽極上交有沉澱析出。鍍液能影響鍍層性能，台低電流密度區域覆蓋能力和顏色。鍍液溫度太高會降低鍍層覆蓋力，產生昏暗鍍層。

如電流密度和鍍液回圈率太高，需對鍍液進