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一、液压提升装置
钢索式液压提升装置工作系统
1---电气控制柜 2---低压泵站 3---高压胶管8Ⅱ 4---高压胶管8Ⅱ 5---50t液压千斤顶
6---单环下锚头 7---高压胶管10Ⅱ 8---高压泵站 9---各主油缸行程信号用线
液压提升装置技术参数
GYT-50型钢索式液压提升装置技术参数
序号
技术参数
单位
数据
备注
1
单组提升装置额定提升力
KN
490
2
千斤顶工作行程
Mm
200
3
高压泵站额定工作油压
Mpa
20.58
4
低压泵站额定工作油压
Mpa
2.94
5
承载钢索数
根
6
6
操作方式
手动或自动
7
额定提升速度
M/h
8
8
所需电源容量
KVA
40
2.2GYT-160型钢索式液压提升装置技术参数
序号
技术参数
单位
数据 备注
1
单组提升装置额定提升力
KN
1640
2
单组提升装置最大提升力
KN
2000
3
承载钢索(1×7×15.2)
根
2×9
4
油缸活塞工作行程
mm
200
5
液压系统额定工作压力
Mpa
21
序号
6
技术参数
液压泵站额定压力
单位
数据 备注
7
千斤顶活塞面积
cm2
784.2
8
推力侧(返程)
58.9
9
提升速度
M/h
6
10
运行方式
一个泵站供一个千斤顶
11
操作方式
手动操作按钮
12
带载提升
手动开爪
13
带载下降
操作按钮
14
液压千斤顶,外形尺寸
Mm
1150×525×1730
15
重量
Kg
1500
16
液压泵站,外形尺寸
Mm
1340×880×1270
17
重量
Kg
带油800
2.3GYT-200型钢索式液压提升装置技术参数
序号
技术参数
单位
数据
备注
1
单组提升装置额定提升力
KN
1960
2
单组提升装置最大提升力
KN
2352
3
承载钢索(1×7×15.2)
根
2×12
4
油缸活塞工作行程
mm
200
5
液压系统额定工作压力
Mpa
28
6
液压泵站额定压力
31.4
7
千斤顶活塞面积
cm2
776
8
推力侧(返程)
50
9
提升速度
M/h
6
10
运行方式
一个泵站供一个千斤顶
11
操作方式
手动操作按钮
12
带载提升
手动开爪
13
带载下降
操作按钮
14
液压千斤顶,外形尺寸
mm
1200×570×1730
15
重量
Kg
1600
16
液压泵站,外形尺寸
mm
1350×975×1275
17
重量
Kg
2.4SLU-200型钢索式液压提升装置技术参数
序号
技术参数
单位
数据
备注
1
单组提升装置额定提升力
KN
1640
2
单组提升装置最大提升力
KN
2000
3
承载钢索(1×7×15.2)
根
2×9
4
油缸活塞工作行程
mm
200
5
液压系统额定工作压力
Mpa
35
6
液压泵站额定压力
Mpa
7
千斤顶活塞面积
cm2
471
8
推力侧(返程)
mm
31
序号
技术参数
单位
数据
备注
9
提升速度
M/h
6
10
运行方式
一个泵站供一个千斤顶
11
操作方式
手动操作按钮
12
带载提升
手动开爪
13
带载下降
操作按钮
14
液压千斤顶,外形尺寸
mm
1150×470×1730
15
重量
Kg
1340
16
液压泵站,外形尺寸
mm
1180×800×1100
17
重量
Kg
带油800
液压提升装置工作原理
液压提升装置用途及工作原理
钢索液压提升装置(简称液压提升装置)是以液压油为动力的新型起重设备,用于特大、特重件的水平拉运、垂直提升和安装就位作业。此装置具有重量轻,体积小,操作简便,使用灵活,起重量大(40~2300t),提升高度高(可达100m以上)等特点。在施工场地狭小,大型起重机无法进入或起重机械不能满足起重量和起吊调试的情况下,更显示出它的优越性。液压提升装置,目前国内外,从结构分分类来讲有三种型式,第一种为棘爪式;第二种为棘条式;第三种为钢索式。一般国内常用为钢索式。因而本文主要介绍钢索式液压提升装置的工作原理。
钢索液压提升装置注工作原理相当于带动钢丝绳上升(或下降)的液压千斤顶。当液压泵站将高压油供入千斤顶的大膛内,千斤顶的活塞外伸,并带动刚性联接的上卡座一起运动,此时上卡爪座的内锥面即压迫处于自由状态的三瓣活块(承载卡爪),使其收紧,卡爪内侧带有细锯齿,就可紧紧咬住穿过它的钢丝绳而提升悬挂重物。至活塞升到终点,上升动作停止。活塞作用油缸动作下降时,上卡座跟着返回下降,三瓣活块失去压迫而分开,放松钢丝绳。但当钢丝绳作微动下降时,却带着下活块进入下卡座内,因上卡座固定在支撑面上不动,故下卡座注风锥面压迫三瓣活块收缩,紧紧抱住钢丝绳册让继续下降,使唤重物停留册悬挂位置,但注卡座随同活塞回到原来位置。
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