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石油化工罐区氮封阀装置设计规范

石油化工罐区氮封阀装置设计规范

是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力掌控系统，紧要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以躲避容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维护和修理方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。氮气压力一般设为100mmH2O（即1KPa）通过氮封装置精准明确掌控。

当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升高于泄氮装置泄氮阀压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮阀自动关闭。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀快速开启，将罐内多余压力泄放。微压调整阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调整阀必需使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必需安装ZZYVP自力式氮封阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa至66Kpa以下，介质温度温度80℃。

当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置供氮阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮阀自动关闭在储罐上设氮封阀，维持罐内气相空间压力在工艺要求范围（以JVOCs项目为例，如0.2—0.5KPa）左右，当气相空间压力高于设定值（如0.4KPa）时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于设定值（如0.4KPa）时，氮封阀开启，开始增补氮气。储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5—0.7MPa。

石油化工罐区氮封阀装置设计规范

氮封阀紧要用于储罐顶部，维持储罐的微正压，隔离物料与外界接触，减少物料的挥发和挥霍，保护储罐安全。是否要设氮封设施和氮封阀可参考如下规定：

1.SH/T3007《石油化工储运系统罐区设计规范》其他甲B、乙A类液体化工品有特殊储存需要时，可以选用固定顶储罐、低压储罐和容量小于或等于100m3的卧式储罐，但应采取下列措施之一：

①设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，密闭收集处理罐内排出的气体；

②设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，掌控储存温度低于闪点5℃及以下。

储存I、工级毒性的甲B、乙A类液体储罐不应大于10000m3，且应设置氮气或其他惰性气体密封保护系统。

2.《石油化工储运罐区VOCs整治项目引导看法》规定：甲B、乙A类中心原材料子储罐、芳烃类储罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等需对排放气体进行收集整治的储罐应设置氮气密封系统。

3.其他为防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全或防止储罐内物料与氧接触氧化或发生化学反应等场合。

二、石油化工罐区氮封阀装置设计规范特点：

氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；

氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

石油化工罐区氮封阀装置设计规范调整：

供氮压力调整：在ZZV型微压调整阀压力调整范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调整调整螺丝2以变化弹簧3的预压缩（拉伸）量来实现；

泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力掌控器部分，通过调整座3，变化弹簧4预压缩量实现。一般为躲避氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应阔别供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）；

呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为躲避呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

三、石油化工罐区氮封阀装置设计规范零部件：

零件名称

料子

阀体

ZG230—450ZG1Cr18i9Ti

阀杆、阀芯、阀座

1Cr18i9Ti

膜片

丁青橡胶夹加强绦纶织物

弹簧

60Si2Mn

波纹管

1Cr18i9Ti

四、石油化工罐区氮封阀装置设计规范技术参数：

公称通径DN（mm）

20

25

32

40

50

65

80

100

额定流量系数（KV）

8

11

20

32

50

80

100

160

额定行程（mm）

6

8

10

15

20

公称压力PN（Mpa）

0.10

压力调整范围（KPa）

0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28

27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66

介质温度（℃）

80℃

调整精度（％）

10

允许泄漏量（L/h）

10ˉ4阀额定容量

五、石油化工罐区氮封阀装置设计规范外形尺寸：

公称通径DN

20

25

32

40

50

65