净化生产车间工程洁净室管道安装技术施工方案.pdf

3.4.1前言

在需要做洁净室净化工程的各个企业，水的应用极为广

泛。如何选择工艺用水，又如何保证用水点的水质，对企业

十分重要。随着生产工艺对纯水水质的逐渐提高，甚至到了

理论纯净水的程度，对水中细菌、微粒、有机物及溶解氧等

都有极其严格的要求。除了严格的纯水制造过程外，纯水输

送管道的管材选择、管网设计和施工质量是保证使用点水质

的关键。

3.4.2对洁净室管道的技术要求

1）结构设计应简单、可靠、拆装简便。

2）为便于拆装、更换零件和清洗，在设计上应尽量采用

标准化、通用化、系统化零件。

3）设备内外壁表面，要求平整光滑、无死角，容易清洗、

灭菌。零件有面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。

设备外面避免用油漆，以防剥落。

4）制备纯化水设备应采用低碳不锈钢（如316L不锈钢）

清洗，并对清洗效果验证。

5）注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（如316L

不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射

用水的设备应定期清洗，并对清洗效果进行验证。

6）纯化水储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒、耐腐蚀，

不渗出污染离子的其他材料制作，储罐通气口安装不脱落纤

维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管口和焊缝不形

成死角和沙眼，不宜采用可能滞水污染的液位计和温度计。

对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果进行验

证。

注射用水储罐应采用优质低碳不锈钢或其他经验证全格

的材料制作。储罐宜采用保温夹套，保证注射水在80℃以上

存放。储罐若不采用氮气保护，那么保护其他通气口安装不

脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐宜采用球形或圆柱形，内

壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙角。应采用不会形成

滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对注射用

灭菌注射水的储罐应采用氮气保护。

7）纯化水和注射用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢

泵输送。在需用压缩空气或氮气压送纯水和注射水的场合，

压缩空气和氮气须净化处理。

纯化水和注射水宜采用循环管路输送。纯化水管路设计

应简洁，应避免盲管和死角;管路应采用不锈钢或经验证无

毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材；阀门宜采用无死

角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。而注射用水输送

管路应保温，注射用水在循环中应控制温度，不应低于65℃;

管路设计应简洁，应避免盲管和死角从供水主干线的中心为

起点，不宜具有长于6倍直径的死终端；管路应采用优质低

碳不锈钢管;阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送注射用

水管路标明流向。

输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消

毒灭菌，验证合格后方可投入使用。

在设备、管路及分配系统的安装上还应注意以下几点:

）管道的倾斜度（坡度）一般取1%或者1cm/m，这个

要求对纯水和注射水系统管道都适用。

（2）最低处排水。配管系统中如有积水，必须设置积水

排泄点和阀门，但应注意排水点应少。

（3）管道设计与安装要符合流体力学原则。一般管内流

速大于2m/s，使水流状态处于湍流状态下流动。管道采取循

环布置，回水流入贮罐，可采用串联连接，使用点装阀门处

的“死角”段长度;加热系统不得大于6倍管径（即6D原则），

冷却系统不得大于4倍管径。

（4）不锈钢管道采用钨极惰性气体保护的TIG焊接。可

采用自动轨迹焊机或人工焊接方式。

（5）系统设备及管路的安装要便于系统在线清洗和在线

灭菌。

3.4.3常用管材（薄壁不锈钢管、ABS管、PPR管）施工

方法

3.4.3.1薄壁不锈钢管无填充焊接技术

1)前言

接质量要求高。其焊接质量的优劣，不仅体现了施工企业的

焊接力量，而且直接影响了整个单位工程质量的评优。目前

在多数安装工程中对薄壁不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧

焊，此方法具有生产效率低下、工人劳动强度大、生产成本

较高、焊接质量不易保证的特点。而采用全自动氩弧焊技术

对薄壁不锈钢管进行施焊是降低劳动强度、实现优质接头、

保证焊接质量的最佳方法，我公司通过几年的焊接实践，特

编写此工法。

薄壁不锈钢管无填充氩弧焊技术是我公司在不断的施工

过程中摸索开发出的一种新技术。它的原理是不需使用焊

丝，利用母材的自熔焊接，直接利用焊枪引弧，单面焊双面

成型，