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软管总成检验规范

1技术要求

软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。

表1软管切口垂直度

软管通径

切口端面与软管轴线的垂直度

通径≤25≥

1

25通径≤40

2

通径40

3

需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。

表2剥胶长度表

软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。

软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲方向和总成长应符合要求。

软管总成长度的公差应符合表3的规定。

表3总成长度公差表

软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。

表4装配角度公差表

当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表5的规定。

表5芯子内孔变形量表

分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6

表6套筒扣压尺寸表

1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。

?1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象。?

JB/T8727-2004附录A(规范性附录)芯棒或钢球尺寸

附表1芯棒或钢球尺寸

软管公称内径

芯棒或钢球尺寸

钢丝编织液压软管总成

钢丝缠绕液压软管总成

5

30-0.1

30-0.1

6.3

3.20-0.12

3.20-0.12

8

5.20-0.12

50-0.12

10

6.80-0.15

6.80-0.15

12.5

90-0.15

8.80-0.15

16

12

11.5*

11.80-0.18

11.2*

19

140-0.18

13.80-0.18

22

170-0.18

16.80-0.18

25

19.50-0.21

18.50-0.21

32

250-0.21

240-0.21

38

300-0.25

29.50-0.25

51

40.50-0.25

400-0.25

附表2液压胶管出场检验报告

规格型号

生产批号

批组数量

检验数量

生产日期

检验日期

检验依据

GB/T?3683-2011《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件》?

GB/T?10544-2003《钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件》

GB/T?8727-2004《液压软管总成》

序号

项目名称

标准值

检验结果评价

备注

清洁度检测

无杂物

内径最小通过量

用规定的芯棒进行检查，芯棒能顺利通过

耐压试验

试验压力不得低于额定工作压力的2倍，即Mpa。

泄露试验

无泄漏

外观检查

软管于接头处应平整，无编织物外漏现象，不允许有气泡、裂口、脱层裸露钢丝的现象。

爆破实验

试验压力为额定工作压力的4倍即Mpa，保压1min,不得有任何破裂迹象。

长度角度检查

复查总成的长度，接头的角度。

检验结论

备注