面粉厂的质量管理.pdfVIP

定的产品。产品质量管理的核心是保证产品的稳定性。稳定是面粉企业质量控制

难点，也是质量管理水平的体现。

对于一个面粉厂来说，生产一种稳定的中等质量的面粉，比生产时好时差的

面粉要好得多。面粉厂的质量管理主要包括以下几个方面：

一．进厂管理

1.原粮

在原粮入库时应保证同一品种的相对稳定并分仓存放，及时检测并建立相应

的质量档案，包括常规检验、流变学特性、蒸煮特性等。

在入库检测时，因时间的限制一般只检测容重、水分、杂质、不完善粒等。

千粒重的检测应引起足够重视。相关研究表明千粒重同降落数呈显著正相关，对

吸水率有较大影响，千粒重同出粉率关系较为密切。同等粒度分布的小麦，千粒

重不同，表示较重的籽粒比较轻的籽粒有较高的胚乳含量。

2.包装物及缝口线

包装物供货商一般选择有证照齐全，通过许可认证的（工业生产许可证等）

企业。在同类企业中选择对比，制定质量标准并签订合同。入库验收质量标准一

般包含尺寸、重量、编制密度、图案、平整度等内容。象卫生指标、拉伸强度、

耐跌落性等指标要求供货商定期送第三方检验。

封口线和包装物类似，检测内容一般有：色泽、重量、拉伸强度等。

3.后处理添加剂

首先需要选择符合GB2760规定的添加物质。其次选择合格供方。提出采购

计划并签定供货合同入库管理。添加剂送达企业后应立即存放于专用库房内，清

点数量并登记台帐。且由检验人员进行质量复核（主要指小样试验，与上次质量

对比，一般应保留3个批次添加剂样品）。添加剂领用，生产部依据品控部下达

的生产计划及面粉配方合理安排打包计划。生产班长在领用包装物后，按照品种、

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加剂的验证，主要应验证两个方面：除了经常检查微量添加物料筒是否按照预定

配方正常使用外，还应取成品面粉与面粉配方前小样搭配面粉进行对比。

4.设备、备品备件及其他物资

设备、备品备件及其他物资一般由需用部门或使用部门根据实际工作情况提

出申请，需指明原因、采购意向、供应商情况、大致金额、供应周期等内容，必

要时附上大中修计划。报公司领导审批后由采购人员实施。需用物资到单位后，

由检验人员或使用部门人员根据申请或物资性能进行验证。验证无误后存入材料

库房，通知申请人领用。二．生产管理

1.原粮搭配

小麦搭配的目的是充分、合理的利用原料；保证生产过程的相对稳定；保证

相同、不同批次生产的同一品种或同一等级面粉质量稳定；在保证产品质量前提

下，尽可能降低原料及生产成本。

小麦搭配的原则是先要满足面筋数量、质量（稳定时间）要求，再参考产地、

吸水率、水分、不完善粒、容重、软硬比例、色泽、灰分、库存数量、价格等因

素。小麦搭配的方法是根据成品面粉要求，参照以往经验，依据库存小麦各种指

标通过精确计算后确定初步搭配方案。将备好样品进行研磨试验、流变学试验、

蒸煮烘焙试验，将试验结果与成品要求进行对比，修改完善初步方案以确定搭配

品种及比例。在实际中，可以依据成品面粉的质量特征，以一个主要指标为重点

进行配麦计算。

2.原粮清理

由于清理设备及工艺流程的日益成熟和完善，生产车间的清理设备的差异越

来越小。加上着水调质是原粮确定后唯一可以改变理化指标的机会。小麦的水分

调节越来越引起人们重视。确定合适的着水润麦，可以保证制粉生产的连续稳定。

加水量为最终成品水分加上制粉损耗水分减去小麦原始水分。由于工艺固定，原

粮基本稳定，依据制粉经验可知同期磨耗，在车间开机前多做搭配及制粉试验，

可以得出不同原粮在不同季节的磨耗。及时测定原粮水分基本能够保证。加水润

麦的目的是使全部麦粒在制粉前都能达到同样的理化条件。润麦后，必须在一定

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麦环境、工艺、操作等因素。一方面使麦粒之间水分分布均匀，同时还要求使水

分渗透到皮层和胚乳中，在麦粒内部进行分布，并发生物理和化学变化，使之达

到制粉要求。依据经验并以实验润麦及制粉、出粉率、成品灰分为最终检测指标，

得出该批次原粮的最佳润麦时间并实施。

3.在制品检验

面粉厂检验工作的重点应该是合理选择样品、原粮进厂时的分质存放、原粮

的合理搭配及面粉常规及出库检验。车间质量的控制主要是通过生产中的即时检

验，发现产品的质量问题，然后找出原因予以解决。所以跟班检验非常重要，责

任重大。应对面粉的粉色、麸星、面筋质、水分等常规