钢箱梁顶推施工监控方案.pdfVIP

钢箱梁顶推施工是两桥施工的主要特点，而曲线桥梁的梁

体受力非常复杂，因此施工监控显得十分重要。在顶推过程中，

梁体不仅上下挠动，在平面内也将扭转，线形控制尤为困难。

为确保施工过程中钢箱梁及下部结构的安全稳定，并最终实现

设计线形和受力要求，对其施工进行全过程监控是必要的。

施工监控的目的是确保顶推过程中梁体的稳定，不致出现

倾覆；确保顶推就位后的梁体线形满足设计要求；确保顶推过

程中主梁及墩柱（含临时支墩）受力不超出预警范围；确保落

梁后各永久支座受力均匀，符合设计要求。

施工监控采用开环控制的方法，主要包括数据采集系统和

数据分析处理系统。监测内容包括顶推过程中控制导梁挠度、

箱梁、导梁的横向位移、箱梁、墩柱关心截面以及应力集中点

的应力、各临时墩竖向、纵向位移、顶推力大小、落梁时永久

施工过程中各个构件的安全。

施工控制原则是一个预告量测→识别→修正→预告的循

环过程。施工控制最重要的目的是确保施工中结构的安全，具

体表现为：结构的内力合理，变形控制在允许范围内，并保证

有足够的稳定性。

施工控制的原则是综合考虑稳定性、变形和应力控制，而

稳定性则是关键和前提。为了实现控制，可以采取以下策略：

首先，通过精确模拟计算来控制曲梁在各个施工阶段的稳定性

和顶推力的大小；其次，确定曲梁和墩柱的应力关心位置，并

相应布设应变传感器来实现应力的控制；再次，提供准确的加

工线形来控制箱梁线形；然后，通过横向限位器的精确定位来

控制曲梁的横向偏位；接着，通过调整各墩顶滑道标高来确保

曲梁的竖向就位和受力均匀；此外，在导梁端头、永久墩和临

时墩顶安装棱镜或位移计来实现变形的测量控制；最后，在永

久支座处设置应力计来实现落梁时支反力的测量控制。

施工监控的目标包括：顶推过程中梁体不出现倾覆；顶推

过程中临时墩受力安全；顶推过程中每次导梁都安全准确移上

差在允许误差之内；成桥后桥面标高和理论标高偏差在允许误

差之内；成桥后结构内力与设计一致。

施工监控的影响因素主要包括结构参数和其他因素。结构

参数是施工控制中对结构进行模拟分析的基本资料，包括构件

的截面特性和材料容重。施工中要对结构尺寸进行动态取值和

误差分析，同时计入实际容重与设计取值间可能存在的误差。

其他因素包括施工工艺、施工设备和环境等，需要全面了解可

能导致施工状态偏离理论设计状态的所有因素，以便对施工进

行有的放矢地控制。

材料热膨胀系数是影响控制的重要数据之一，特别对于钢

桥而言更为重要。因此，必须确保该数据的准确性。

在施工控制中，施工荷载对结构受力和变形的影响是不可

忽略的，必须根据实际情况进行取值。

施工控制是为施工服务的，因此施工的好坏直接影响控制

目标的实现。在施工控制中，必须考虑施工条件非理想化所带

来的误差，以保持施工状态在控制之中。

形监测等。在监测过程中，必须考虑测量误差对控制的影响，

并尽量减小误差，以保证测量的可靠性。

无论采用什么分析方法和手段，都必须对实际桥梁结构进

行简化和建立计算模型。在控制中，需要做大量工作以减小计

算模型误差所产生的影响。

温度变化对钢桥结构的受力和变形影响很大，必须考虑其

影响。由于温度变化相当复杂，通常将控制理想状态定位在某

一特定温度下，从而将温度变化对结构的影响相对排除。

施工管理的好坏直接影响桥梁施工质量、进度等。特别是

施工进度一旦不按计划进行，必然给施工控制带来一定难度。

在施工监控的实施中，施工仿真计算是必要的一步。

复核设计计算确定成桥状态和施工状态，实时仿真计算施

工过程。利用桥梁结构线性和非线性分析软件，根据设计和施

工工序以及基本参数进行正装计算，得到各施工状态和成桥状

态下的结构受力和变形等控制数据。这些数据与设计监理相互

校对确认无误后，作为曲线钢箱梁顶推的施工控制理论轨迹。

同时，在施工过程中，桥梁的稳定性分析也是重点之一。根据

施工单位拟定的施工方案，利用SAP2000和MIDAS软件按线

全施工。

为了收集基础资料和试验数据，需要相关单位提供施工图

设计文件（含变更设计）、施工组织设计（含施工方案、临时

墩结构图、实际工期安排）、气象资料（晴雨、气温、风向、

风速）、施工荷载在桥上布置及大小、钢材容重、线膨胀系数

及强度等试验资料。

曲线钢梁顶推施工控制难度大，需要控制结构的变位和应

力。在各