消防焊接钢管技术交底大全.pdf

、施工准备

（一）作业条件：

1、明装托、吊干管安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。沿管线安装位置的模板及杂物清理

干净，托吊卡件均已安装结实，位置正确。

2、立管安装应在主体构造完成后进展。每层均应有明确的标高线。

（二）材料要求：

1、钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或

角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

2、焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。

（三）主要机具：

1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。

2、工具：手锤、压力案、管钳等。

3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

二、质量要求

1、管道支〔吊、托〕架及管座〔墩〕的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正结实，排列整

齐，支架与管子接触严密。

2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、

起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

三、工艺流程

安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐

四、操作工艺

〔一〕预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的构造位置做

上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，

使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，防止沙子、灰尘等

损害接头的质量。

〔二〕焊接连接：

1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。

2、采暖管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，

电焊应符合下表规定

接头名称对口型式接头尺寸〔㎜〕

管子对接a壁厚δ间隙c钝边p坡口角度a

p

V型坡口5～81.5～2.51～1.560～70

c

8～122～31～1.560～65

注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。

3、管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平前方可焊接。如下列

图：

.z.

、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进展检查合格前方可焊接

次层，直至完成。

5、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝外表，外观检查合格。

6、焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝外表

不得低于母材外表

7、焊缝外表不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。

8、对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。

9、管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接

同管子的焊工进展，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的一样，点焊长度为10-15mm，

高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝外表不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；

10、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接局部当松开螺栓，对口局部应处于正确的位

置。

11、管道上的对接焊口或法兰接口必须防止与支、吊架重合

(三)法兰连接:

1、法兰连接阀门的安装。阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属

垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进展配研，以

确保