关于 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的区别.pdf

一、钻孔与扩孔

.钻孔

钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于

。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述

两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削

刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜

或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会

引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。

常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，

其直径规格为飨1

由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，

钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13~IT11表面粗糙度也较大，Ra

一般为50~12.5μm;但钻孔的金属切除率大，切削效率高。钻孔主要用于

加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和

表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、较孔、锋孔或磨孔来

达到。

2.扩孔扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩

大孔径并提高孔的加工质量扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工也可

以作为要求不高的孔的最终加工。扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没

有横刃。

）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向性好，切削比较稳定；

2，

（）扩孔钻没有横刃切削条件好；

3

（）加工余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度

和刚性较好。

扩孔加工的精度一般为O级，表面粗糙度Ra为12.5~6.30扩孔

常用于加工直径小于。的孔。在钻直径较大的孔时

（

D≥30mm）,0.5~0.7

常先用小钻头（直径为孔径的倍）预钻孔，然后

再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，这样可以提高孔的加工质量和生产效率。

（

扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻亦称钱

钻）来加工各种沉头座孔和钩平端面示。锐钻的前端常带

有导向柱，用已加工孔导向。

二、钱孔较孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的

孔，相对于内圆磨削及精锋而言，钱孔是一种较为经济实用的加工方法。

.校刀

钱刀一般分为手用较刀及机用钱刀两种。手用钱刀柄部为直柄，工作部分较

长，导向作用较好，手用钱刀有整体式和外径可调整式两种结构。机用较刀

钱刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度钱刀加工

锥孔。

钱孔工艺及其应用

校孔余量对较孔质量的影响很大，余量太大，钱刀的负荷大,切削刃很快被

磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去

掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗校余量

取为精钱取为01.5~0.05mm

o

为避免产生积屑瘤，校孔通常采用较低的切削速度（高速钢钱刀加工钢和铸

）

铁时进行加工。进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，

进给量取值越大，高速钢校刀加工钢和铸铁时进给量常取为0∙3~1mm∕r.较

孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时

清除切屑。与磨孔和锋孔相比，较孔生产率高，容易保证孔的精度；但校孔

不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。钱孔不宜加工

阶梯孔和盲孔。

较孔尺寸精度一般为IT9~IT7级，表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8。对于

中等尺寸、精度要求较高的孔(例如IT7级精度孔)，钻一扩一校工艺是生