华中数控车床编程指令及格式.pdf

华中数控车床编程指令及其格式介绍

1、零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。

2、数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。

3、最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。

4、为简化编程和保证程序的通用性，规定直线进给坐标轴用X，Y，Z表示，

常称基本坐标轴。X，Y，Z坐标轴的相互关系用右手定则决定。

5、规定大姆指的指向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向

为Z轴的正方向。围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，CC表

示，

6、数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着

工件运动来实现。

7、坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。如果

是工件移动则用加“′”的字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与

刀具运动的正方向相反，即有：

+X=-X′,+Y-Y′,+ZY′,+Z-Z′Z′

+A=-A′,+BA′,+B-B′,+C-C′C′

同样两者运动的负方向也彼此相反。

8、机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对车床而言：

——Z轴与主轴轴线重合，沿着Z轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；

——X轴垂直于Z轴，对应于转塔刀架的径向移动，沿着X轴正方向移动将增

大零件和刀具间的距离；

——Y轴(通常是虚设的)与X轴和Z轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。

9、机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零

点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。

10、为什么数控车床开机后要回参考点？

答：数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标

系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起

动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床回到了参考点

位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建

立起了机床坐标系。

11、机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考

点到机床零点的距离。

12、机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。机床坐标轴的

有效行程范围是由软件限位来界定的，其值由制造商定义。

13、工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知

点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标

系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。

14、程序原点选择原则？

答：工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差

小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对车床

编程而言，工件坐标系原点一般选在，工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪

前端面的交点上。

15、什么是对刀点？对刀的目的是什么？

答：对刀点是零件程序加工的起始点。

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，

也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。可以

通过CNC将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于机床零点的坐标。

16、加工开始时要设置工件坐标系，用G92指令可建立工件坐标系；用G54～

G59及刀具指令可选择工件坐标系。

17、一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。

18、一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，

而每个程序段是由若干个指令字组成的。

19、一个指令字是由地址符(指令字符)和带符号（如定义尺寸的字）或不带符号

（如准备功能字G代码）的数字数据组成的。

20、一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。

21、一个零件程序必须包括起始符和结束符。

22、一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执

行的，但书写程序时，建议按升序书写程序段号。

26、CNC装置可以装入许多程序文件，以磁盘文件的方式读写。

27、华中数控车系统通过调用文件名来调用程序，进行加工或编辑。

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