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基于模型的协同制造通用要求

1范围

本文件规定了复杂产品协同制造的设计制造协同、工艺制造协同、复杂实体对象关联以及设

计制造变更管理等通用要求。

本文件适用于复杂产品的数字化协同设计和制造。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语与定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

协同制造collaborativemanufacturing

利用信息技术、网络技术、数字化技术等手段，实现资源共享，改变原有复杂产品研制过程

的串行工作，建立复杂产品的设计、建造并行工作的新型生产模式。

3.2

协同平台collaborativeplatform

基于计算机技术、网络技术的具有复杂产品项目管理、产品开发、设计制造模型建立的信息

化应用系统，提供异构系统的外部接口、具备一定的兼容性，能够支持数据的生成、存储和传递。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

MBD：基于模型定义（ModelBasedDefinitiion）

BOM：物料清单（BillofMaterial）

EBOM：工程物料清单（EngineeringBillOfMaterial）

PBOM：工艺物料清单（ProcessBillofMaterlal）

MBOM：制造物料清单（ManufacturedBillofMaterial）

CAD：计算机辅助设计（ComputerAidedDesign）

API：应用程序接口（ApplicationProgrammingInterface）

5一般要求

协同制造管理过程包括各种静态、动态的工艺信息管理与应用工具、模型以及各种与制造过

程相关的MBD工艺设计数据、模型多维度数据、制造过程全周期数据等。构建一个从产品研发设

计、工艺规划到生产制造、有利于产品快速创新、易用和可实时变更、基于协同的设计制造环境，

2

实现从设计-工艺-生产的数据流与信息流的有效集成，提高对协同制造过程的信息检索、提取、

分析和处理效率，有效提升产品开发效率、降低成本和优化交货期，提高企业的整体效益。

6设计制造协同

基于MBD的设计制造一体化，是对产品模型及其工艺信息进行全三维基于特征的表达方式，将

制造信息和设计信息共同定义到产品的三维数字化模型中，保证制造和设计流程中数据的唯一性。

设计部门采用全三维的设计模式设计零部件的MBD模型。经审查发布后，利用特征提取和识别技术

分析零件MBD模型，得到以特征为单位的几何、工艺信息。通过工艺推理和决策模块获得所提取

特征，识别加工需要的设备和工艺参数信息。在此基础上，通过人机交互编排工艺过程确定每道

工序的加工内容，再构建零件毛坯模型，然后基于每道工序加工内容正向从毛坯到零件自动创建

每道工序的三维工序模型，最后推理每道工序的设备及刀具等加工参数，从而形成零件的加工工

艺过程。

7工艺制造协同

7.1概述

工艺环节中，协同平台应承接EBOM-PBOM-MBOM下发到下游的全过程，即实现工艺环节的BOM全

生命周期管理上数据的一致性，包括产品研发、生产制造到下游的采购管理、仓储管理等。实现

工艺与制造过程在工艺环节上数据的一致性，实质上是解决不同环节BOM数据的多变协同设计和数

据传递，实现正向产品研发体系的模型数据纵向、横向端到端贯通及联动的问题，实现EBOM、

PBOM、MBOM全过程管控，如图1所示。

图1工艺与制造过程的BOM管理

在工艺研发阶段，EBOM进行签审设计时，通过工艺性审查、变更影响分析等输出工艺性审查

结果。设计数据被传递到下游，开展PBOM的构建。

在工艺准备阶段，根据EBOM的传递状态，判断是否创建PBOM。若满足创建条件，则根据专业

类型的划分，依据不同专业的特点开展PBOM的工艺任务分派和维护工作。包括PBOM工艺结构的设

计、工艺路线的规划、技术状态的管理等。同时，工艺员在工艺设计过程中，根据工艺仿真软件

3

需求，将工艺设计过程中产生的工艺数据，