万能工具磨床安全操作要求.pptx

万能工具磨床安全操作要求汇报人：2024-01-10

磨床安全操作概述磨床安全操作前的准备磨床安全操作过程磨床安全操作中的危险源识别与应对措施磨床安全操作事故案例分析磨床安全操作培训与教育contents目录

磨床安全操作概述01

正确操作磨床可以避免因操作不当而导致的人身伤害事故。保障人身安全确保设备安全提高加工质量规范的操作可以延长磨床的使用寿命，减少设备故障。合理的操作有助于提高工件的加工精度和表面质量。030201磨床安全操作的重要性

在操作前，应充分了解磨床的结构、性能和使用方法。熟悉设备严格按照磨床的操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。遵守操作规程定期检查和维护磨床，确保设备处于良好状态。保持设备完好磨床安全操作的基本原则

穿戴防护用品注意工件装夹控制进给量保持清洁磨床安全操作的注意事操作磨床时，应穿戴好防护服、防护眼镜等个人防护用品。确保工件装夹牢固，防止在加工过程中工件飞出或松动。根据工件的材质和加工要求，合理控制磨床的进给量，避免过载或空转。保持磨床及其周围环境的清洁，及时清理切屑和冷却液，防止滑倒或误伤。

磨床安全操作前的准备02

检查磨床设备检查磨床外观是否完好，无明显破损或变形。确保电气系统正常工作，无短路、断路等异常情况。检查液压系统油位、油压是否正常，油管是否漏油。确认冷却系统工作正常，冷却液充足且无泄漏。设备外观电气系统液压系统冷却系统

检查砂轮是否有裂纹、磨损过度等情况，确保砂轮安全使用。砂轮检查磨头及电机是否安装牢固，转动灵活且无异常声响。磨头及电机检查夹具是否完好，夹紧力是否足够，确保工件在加工过程中不会松动。夹具检查其他附件如防护罩、吸尘器等是否齐全且完好。其他附件检查磨床附件及工具

检查工件及夹具工件确认工件是否符合加工要求，无裂纹、毛刺等缺陷。夹具根据工件形状和加工要求选择合适的夹具，确保工件在加工过程中稳定可靠。工件装夹正确装夹工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

磨床安全操作过程03

开机与调试开机前检查确保磨床各部件完好，无损坏或松动现象，检查磨床周围环境是否整洁，无杂物。电源接通将磨床总电源接通，并检查电源电压是否正常，避免电压过高或过低对设备造成损害。调试准备根据加工需求选择合适的砂轮和磨具，确保砂轮无裂纹、无缺损，并正确安装在磨床上。调试过程启动磨床，进行空载试运行，观察磨床运转是否正常，有无异常声响或振动。调试砂轮转速、进给量等参数，确保满足加工要求。

防护装置使用工件装夹砂轮使用安全操作加工过程中的安全操作正确装夹工件，保证工件装夹牢固，防止加工过程中工件飞出或松动。定期检查砂轮磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。严禁使用有裂纹或缺损的砂轮。在加工过程中，严禁用手直接触摸砂轮和工件，避免发生伤害事故。同时，要时刻注意磨床运转情况，发现异常及时停机检查。确保磨床防护装置完好有效，在加工过程中严禁随意拆除或调整防护装置。

在加工完成后，首先将磨床各运动部件停到合适位置，然后关闭磨床电源。关机程序设备清洁润滑保养维护保养记录定期清洁磨床内外表面及导轨面等部位，保持设备整洁。按照设备润滑图表要求定期对各润滑点进行加油或换油操作，保证设备良好运转。做好设备维护保养记录工作，详细记录设备保养时间、保养内容等信息，以便后续查阅和管理。关机与维护保养

磨床安全操作中的危险源识别与应对措施04

切削飞溅伤害磨削过程中可能产生切削飞溅，对操作者造成伤害。应佩戴防护眼镜和口罩，确保切削飞溅不会直接飞溅到人体。旋转部件伤害磨床的主轴、砂轮等旋转部件可能造成卷入、撞击等伤害。应确保旋转部件的防护装置完好，严禁在旋转部件运转时进行调整或测量工作。工件装夹不稳伤害工件装夹不牢固可能导致工件飞出或砂轮破裂，造成严重伤害。应确保工件装夹牢固，定期检查砂轮是否有裂纹或破损。机械伤害危险源识别及应对措施

触电伤害磨床电气系统存在触电风险，如裸露的电线、破损的绝缘层等。应确保电气系统接地良好，定期检查电线和绝缘层是否完好，及时更换破损的电气元件。电气火灾伤害电气短路、过载等可能引发火灾。应确保电气线路符合规范，安装过载保护装置，定期清理电气柜内的灰尘和杂物。电气伤害危险源识别及应对措施

高温烫伤磨床在磨削过程中会产生高温，接触高温部位可能导致烫伤。应避免直接触摸高温部位，如需接触时应佩戴隔热手套。热辐射伤害磨床产生的热辐射可能对操作者造成伤害。应确保操作区域通风良好，降低热辐射对操作者的影响。同时，操作者应穿着适当的防护服，减少热辐射对皮肤的伤害。热伤害危险源识别及应对措施

磨床安全操作事故案例分析05

事故经过某操作工在操作万能工具磨床时，未按照安全操作规程进行，导致砂轮破裂飞出，击中操作工头部，造成重伤。原因分析该事故主要是由于操作工违反安全操作规程，未对砂轮进行