12条混凝土施工质量通病如何防治.docx

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12条混凝土施工质量通病，如何防治

质量通病：

①砼运输时间过长。

②砼泵送之前搅拌不够充分。

③由于来料较干，现场工人向砼内随意加水。

④现场未检测砼的坍落度。

⑤泵送时砼泵机料斗内浆面高度保持不够。

⑤泵送时砼泵机料斗内浆面高度保持不够。

⑥泵管弯头管接得太多，或弯管角度太大。

⑥泵管弯头管接得太多，或弯管角度太大。

⑦泵管在楼面及立面支撑、固定不符合要求。

⑦泵管在楼面及立面支撑、固定不符合要求。

⑧泵管砼出口处，砼堆积太高。

⑧泵管砼出口处，砼堆积太高。

防治措施：

防治措施：

①混凝土泵车设置处场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距浇筑点近。

①混凝土泵车设置处场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距浇筑点近。

②砼运输时间不宜超过1.5小时，来到现场泵车应进行二次搅拌后才能泵送。

②砼运输时间不宜超过1.5小时，来到现场泵车应进行二次搅拌后才能泵送。

③砼输送管不得直接支承在钢筋、模板、预埋件上，水平管每隔一定的距离用支架、台垫、吊具等固定。

③砼输送管不得直接支承在钢筋、模板、预埋件上，水平管每隔一定的距离用

支架、台垫、吊具等固定。

④每次浇砼都应安排专人检测砼坍落度是否符合要求。现场应专人看管，不得随便向砼内加水。

⑤砼泵启动后，应先送适量水、砂浆以湿润砼泵的料斗、管内壁等。

合格标准：如下图

合格标准：如下图

▲砼泵管在楼面上用铁登架空支撑

▲铁登支架泵管符合要求，有效保护钢筋和预埋件2墙柱砼的质量标准及通病防治

质量通病：

①墙柱砼浇筑前，根部没有先放入50厚左右的同配比砂浆或减半石子砼。

②模内未湿水冲洗，根部存在垃圾等，造成夹渣。

③砼振捣不充分或漏振，出现蜂窝、孔洞、露筋等。

④墙柱未及时校核垂直度，导致墙柱倾斜。

④墙柱未及时校核垂直度，导致墙柱倾斜。

⑤砼浇筑完成后表面处理不当。柱头砼高于梁底模，影响梁底钢筋的排放。

⑤砼浇筑完成后表面处理不当。柱头砼高于梁底模，影响梁底钢筋的排放。

⑥墙柱砼先浇时，浇完墙柱砼，在没有初凝的情况下用水冲刷墙柱头砼。

⑥墙柱砼先浇时，浇完墙柱砼，在没有初凝的情况下用水冲刷墙柱头砼。

⑦墙柱砼裂缝。

⑦墙柱砼裂缝。

⑧砼强度不符合要求。

⑧砼强度不符合要求。

▲柱头砼表面不平整、不密实、高度高出梁底

▲柱头砼表面不平整、不密实、高度高出梁底

▲柱根部砼严重松散、空鼓、夹渣

▲柱砼表面产生鼓胀

▲柱砼表面产生鼓胀

▲墙、柱砼施工缝部位，上下错位达50mm

▲墙、柱砼施工缝部位，上下错位达50mm

▲砼浇注完成后未凝固不能用水冲洗

▲剪力墙根部砼烂根、夹渣、蜂窝孔洞

▲墙根部砼松散、夹渣，未振捣密实

▲墙根部砼松散、夹渣，未振捣密实

▲墙根部露筋、麻面，砼振捣不到位

▲墙根部烂根、孔洞、蜂窝，砼不密实

▲墙根部烂根、孔洞、蜂窝，砼不密实

▲剪力墙浇注时，一边墙砼已灌满才开始振捣，而连在一起的另部分墙内还未下

▲剪力墙浇注时，一边墙砼已灌满才开始振捣，而连在一起的另部分墙内还未下

料

防治措施：

①墙、柱砼浇筑前先冲洗、排除模板内杂物及垃圾，并湿润所有模板。根部先放入50~100㎜厚左右的同比水泥砂浆或减半石子砼。

②砼从吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。

②砼从吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。

③墙柱砼浇筑时应先从根部开始分层振捣，每层厚度不要超过500mm，依次向前推进，每浇筑一层应从低处往高处振捣。

③墙柱砼浇筑时应先从根部开始分层振捣，每层厚度不要超过500mm，依次

向前推进，每浇筑一层应从低处往高处振捣。

④要安排工人及时对垂直度进行校正，并支顶牢固。

④要安排工人及时对垂直度进行校正，并支顶牢固。

⑤当墙柱与梁板不同时浇筑时，墙柱砼浇筑高度不应超过节点处最低梁底模板

⑤当墙柱与梁板不同时浇筑时，墙柱砼浇筑高度不应超过节点处最低梁底模板

高度。

⑥浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在砼凝结前处理完成。

⑦在已浇筑的砼强度未达1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

⑧墙柱砼应一次浇筑完成，不要随意留施工缝，如需要应按规范要求设置。砼

浇筑完成后应及时将伸出的钢筋整理到位。

浇筑完成后应及时将伸出的钢筋整理到位。

⑨每个部位砼浇筑刚完成不得马上用水冲刷。

⑨每个部位砼浇筑刚完成不得马上用水冲刷。

⑩认真按设计要求控制砼强度等级，如梁板砼与墙柱砼相差只有一个等级时，节点砼可按梁板砼施工，如差两个等级或以上则节点砼必须按较高等级施工。

⑩认真按设计要求控制砼强度等级，如梁板砼与墙柱砼相差只有一个等级时，

节点砼可按梁板砼施工，如差两个等级