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微波反应釜基本结构与原理反应釜维护和修理保养

微波反应釜基本结构与原理

微波反应釜分别技术是一项新技术应用于化工、中药和食德行业，紧要依据不同的物料在不同的温度条件下的化学物理变化，达到反应与分别的目的。与传统的反应分别法相比，微波反应分别法的紧要特点是快速、能耗小、溶剂用量少，而且有利于极性和热不稳定的化合物，避开了长时间处于高温引起的热分解。

传统反应分别法是以热传导、热辐射等方式由外向里进行，而微波反应分别法是微波瞬间穿透物料里外同时加热，达到快速升温，从而进行快速分别的目的。微波反应分别法不仅快速，而且回收率也较高，用微波分离沉淀物中各种金属锡有机化合物，与通常的分别法相比，分别时间仅用3分钟，降低20～100倍，而对各种金属锡有机化合物的分别率却加添了。

微波反应釜接受设计，将微波直接导入金属反应釜内，使微波加热和高压反应实现结合。微波反应釜利用微波能加热可以加速物料反应效率，缩短时间十倍以上。微波加热原理跟家用微波炉一样，通过微波快速振荡直接对物料进行加热，每秒以二十四亿次摩擦生热，在不需要预热的情况下可以快速地升温至百度以上，这种新型的微波加热化学反应釜应用于生物柴油、建材加工、LED胶水、光伏行业、医疗和污水处理均能发挥紧要的作用。

微波反应釜基本结构与原理：1、试验室微波反应釜的釜体、釜盖接受不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。2、试验室微波反应釜的主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均接受圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和干净度，达到良好的密封效果。3、试验室微波反应釜的釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与掌控器相连。

微波反应釜的釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调整釜内的介质比例，并确保安全运行，联轴器紧要由具有很强磁力的一对内、外磁环构成，中心有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。掌控伺服电机的转速，便可达到掌控搅拌转速的目的。微波反应釜的隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

试验室反应釜的试验步骤分析如下

试验室反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新；

它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染；

是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置；

特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。

试验室反应釜从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染；

是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置；

特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。

试验室反应釜的试验步骤，共有7步，实在如下：

1、向高压反应釜中冲入氮气至0.7MPa左右，试压30min，看压力是否变化来判定是否漏气，假如漏气，先放掉氮气，重新紧固螺丝。

2、将温度设定在160℃左右，记录不同的温度下，高压釜内的压力值，试验过程中，每隔10℃记录一个压力值。

4、接通电源，开始搅拌和加热，掌控搅拌速度，加热升温速度掌控在100℃/h以内，同时对搅拌轴通冷却水进行冷却。

5、将250ml水加入到高压釜中，装好高压釜釜盖，按上面的操作旋紧螺丝

6、试验结束，先通冷却水对釜液进行冷却，冷却到80℃以下，打开高压釜，将釜内压力放掉。

7、打开高压反应釜釜盖，清洗高压釜釜体，关闭冷却水和电源。

试验室反应釜运行中的注意事项：

1、在反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。

对瞬间反应猛烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对釜壁产生腐蚀严重的反应须特别定货!

2、通常开放试验室反应釜打开冷却水阀门，打开进水阀，冷却水压力不得小于0.1兆帕，是不高于0.2兆帕。

3、清洗钛环氧（搪瓷）反应器，或使用碱性刷反应釜，注意不破坏的反应釜。

4、确定要随时检查反应釜操作，假如发觉反应釜异常，应适时对反应釜的维护。

5、关闭该试验室反应釜蒸汽阀，止回阀打开，开放后的进气阀。关闭蒸汽阀门，使夹紧套筒预热，渐渐提高，夹克内压力超出了规定。

6、工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作。

试验室反应釜的检验，一般包括两大项内容。

即设计资料审查和实体检验。依据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。

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