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乙烯、丙烯安全生产要点

1工艺简述

乙烯是用烧类原料经裂解制取的。其工艺过程主要由裂解、急冷、压缩、深冷别离四个工序组成。

采纳SRT—111（短停留时间）型炉生产乙烯的简要工艺过程是：以常压柴油和减压柴油或石脑油为原料，配入肯定比例的蒸气，在裂解炉中，于0.2MPa压力及800C以上高温下进行裂解，烧类原料发生断键与脱氢，同时也发生缩合反应，生成了包括氢气、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五品类及裂解汽油、燃料油等在内的一系列裂解产物，还有少量的碳二、碳三焕烧、一氧化碳、二氧化碳等杂质。在高温下这些产物都呈气态，这种气态混合物叫做裂解气。裂解气先经急冷系统急冷，除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。已除去重组分的裂解气，再经裂解气压缩机压缩到3.657MPa送往枯燥。在压缩机段间，裂解气通过胺、碱洗，除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性杂质。然后经分子筛枯燥器进行枯燥，以防止在深冷别离系统中发生冻堵。枯燥后的裂解气进入深冷别离系统。先通过冷箱冷却，别离出氢气后，甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次经脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔，借助冷剂进行深冷挨次别离，脱除甲烷，借助冷剂进行深冷挨次别离，脱除甲烷，进行碳二、碳三、碳四及碳五的别离。氢气经甲烷化反应器脱除一氧化碳后供加氢运用。对于碳二中含的少量乙快和碳三中含的少量丙焕、丙二烯，则采纳加氢方法在

乙快加氢反应器和碳三加氢反应器中脱除。脱快后的碳二储分进乙烯精储塔，在乙烯精储塔顶侧线采出乙烯产品，塔底别离出的乙烷返回乙烷裂解炉作为原料。经加氢的碳三储分进丙烯精储塔，在丙烯精微塔顶得到丙烯产品。由脱丁烷塔顶得到的混合碳四送丁二烯抽提工序。

生产中的煌类原料及产物乙烯、丙烯、氢气等均易燃易爆，裂解汽油（含芳烧）硫化物及阻聚剂等为有毒危险品。

2重点部位

裂解炉它是乙烯生产中的关键装备。以鲁姆斯SRT—III型为例，裂炉的上部为对流段，下部为辅射段，裂解反应在辅射段中进行。原料油品在炉内停留时间很短,仅0.378—0.388秒。

裂解炉操作关键是温度掌握。高温下的裂解反应非常冗杂，不仅有裂解生成目的产物的一次反应，而且也有反应的生成物连续反应的所谓二次反应。操作的关键在于保证一次反应进行的同时尽可能抑制二次反应的发生。因此，急冷锅炉的正常运行非常重要。要保证急冷锅炉给水正常供应，否则极易造成装备事故。

压缩机包括裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机，它们是为裂解气、乙烯、丙烯增加压力的装备。后两者作为冷冻机运用。裂解气压缩机是用超高压蒸汽驱动的五段离心式压缩机，是乙烯生产工艺的关键装备，压力可达4.0MPa。裂解气、

乙烯、丙烯都是易燃易爆介质，稍有泄漏就有可能酿成火灾、爆炸事故。

加氢反应器包括乙烘加氢反应器和碳三加氢反应器。加氢操作，工艺条件苛刻。

加氢反应器的进料氢、焕比若掌握不当，会引起反应器“飞温”。若飞温严峻，会使反应器温度骤升，使器壁热里蠕变，导致裂开着火，甚至发生爆炸。

甲烷化反应器也要防止飞温。在一氧化碳含量增高时，若散热跟不上，便会发生飞温，有着火爆炸的可能。某厂曾因裂解原料中带甲醇，裂解后一氧化碳含量超标，使甲烷化反应器飞温。由于挂了联锁，自动切断，才未酿成灾害。另外，氢气中含烯短多，易使甲烷化催化剂结焦失活，使催化剂再生周期缩短。

3安全要点

裂解炉

在点火前，要检查风门是否打开。炉膛内有机物要进行置换并分析合格。全部联锁均应挂上。若初次点火，应分析燃料气氧含量是否合格（小于3%）,并严禁夹带液体。停车期间，燃料管线要立刻加上盲板，以防伐门内漏，燃料在炉膛内积聚而发惹事故。

冬季开工要检查燃料气的保温和排凝。凝液往往是碳五等烧类，不能就地排放。凝液若带进炉内，会造成炉膛正压回火，使裂解炉联锁停车，火从看火孔外冒，易烧坏炉四周的仪表、电气装备。带液严峻的回火，会造成炉膛内发生爆燃，易损坏裂解炉。

检查操作记录，正常生产时，看反应温度是否严格按工艺指标掌握。在开停工时，要按工艺规程确定的炉烘曲线升温、恒温和降温。

检查燃料油的雾化蒸汽压力是否正常，联锁是否挂上。否则，若雾化蒸汽中断，燃料油大量进入炉膛，易造成炉管过热才员坏炉膛。雾化蒸汽压力低于联锁值，则会造成停炉。

生产中要常常通过视镜留意观看裂解炉内火焰分布是否匀称，有无偏烧及炉管变形情况，异样改变要按时处理。要定期对炉管的变形、腐蚀情况和管壁测厚情况进行分析、推断，防止生产中炉管烧穿、焊口开裂发惹事故。

炉子烧焦时要留意检查原料和裂解气去急冷系统的阀门是否切死并加堵盲板，用蒸汽置换合格前方可通入空气烧焦。

常常检查裂解炉的急冷锅炉，不能烧干锅。停锅炉给水时必需停裂解炉，否则恢复供水时易使炉的对流管段水管及锅炉爆裂。

常常检查裂解炉