渣油加氢工艺.docx

渣油加氢工艺的特点及应用

项目

固定床

流化床

沸腾床

悬浮床

原料油

可加工金属V

150ug/g残炭

V15%的渣油

性质恶劣重油，一般重金属=400ug/g,残炭=20%

性质恶劣渣油，一般重金

属=400ug/g,残炭=40%

劣质重渣油、重质原油、油砂沥青等杂质含量几乎没有

限制

压力/MPa

13

15

15

10-12

温度「 C

370-420

370-440

400-450

430-460

空速/h-1

0.2-0.5

—

0.2-0.8

0.5-1.0

重油转化率/%

20-50

V50

50-90

70-90

脱硫率/%

90

60-90

60-90

60-70

脱氮率/%

50-70

50-70

30-50

30-40

脱金属率/%

70-90

80-95

70-95

80-95

脱残炭率/%

50-70

70-85

60-80

70-90

轻油可作调合

生成油需加氢

产品去向

组分，重油可

可得到低硫

处理，重油可

作

含硫咼，需进

化学氢耗

作裂化原料油、燃料油

轻、重油品

燃料油或焦 一步加氢脱硫化原料油

Nm3/m3

反应历程催化剂浓度

技术难易程度技术成熟性

小于150

催化反应单位反应体积

中最多

工艺设备简单，易操作

成熟

200-250

催化+热反应较大

较复杂基本成熟

200-300

催化+热反应中等

复杂较成熟

200-300

热反应较小

较复杂基本成熟

投资 中等 较高 较高 中等

1、固定床反应器：

60年代时就开始出现固定床反应器，它是一种活塞流滴流床反应器。氢气和原料从反应器顶部进入，向下通过静止的催化剂床层。固定床反应器催化剂在装填的过程中也有装填的顺序，要按照比例分级填装，采用分级装填技术可以有效的延长催化剂使用寿命和提高加氢产品的质量。

2、移动床加氢反应器：

在固定床反应器的基础上进行了改进、发展而形成了移动床加氢反应器。原料油和氢气也是从反应器顶部进入，沉积了金属的催化剂从底部排出。它对原油中金属的限制量是固定床反应器的一倍左右。催化剂可以连续或间歇的装入和取出，这样可以有效的使用催化剂。移动床加氢反应器还弥补了固定床工艺不能加工劣质原料的不足和延长催化剂的寿命。但投资高，研究很少。

3、沸腾床加氢反应器：

沸腾床加氢反应器早在20世纪50年代就有所研究，70年代实现工业化,它与固定床加氢反应器是在同一时期发展起来的。它是流化床三相系统，反应器内呈一定的膨胀或沸腾状态可以连续地混入液体和催化剂颗粒，在运行中可以将催化剂置换，可处理高金属、高残炭值的等质量较差的原料。沸腾床加氢反应器也弥补了固定床工艺不能加工劣质原料的不足以及脱高金属困难的缺点，而且还可以提高一定的转化率，目前研究较多。

4、悬浮床加氢反应器：

大多数采用的时内置导流筒的特殊反应器，流体以高速在反应器内循环、一般为20m/s以上，固体催化剂处于悬浮状态，反应器内气液固三相能够达到充分混合，大大强化了传质。所采用的催化剂粒度较细，悬浮在反应器中，可有效地抑制焦炭颗粒生成，依靠较高的反应温度使原料深度裂解，获得较多的轻油产品。与其他三种反应器相比较，它对所处理原料的杂质含量基本没有限制，可处理咼硫、咼残炭、咼粘度、咼金属、咼沥青等各种劣质重渣油，但处理后的产品还需进行二次加工处理。

重质油悬浮床加氢工艺

工艺名称 催化剂或添加物

V535C

反应条件催化剂

反应条件

催化剂

分散状态

压力MPa

温度C

AURABON

AURABON

M-Coke

VSx(x=0.8-1.8)

环烷酸钼

分

散

SOC

高分散高活性

型

(HC)3TM工艺

新型重油悬浮床

胶体/分子催化剂

催

UPC系列多金属

化

8-12

420-460

80-95

加氢工艺

水溶性催化剂

剂

EST工艺

钼基的分散型催化剂

10-20

380-440

95

HFCHDS废催化剂

HFC

HDS废催化剂

固

VCC(VLC/VCC)

L-H:赤泥G-H:HDS

WB-毗族金属载体催化剂

FeSO4H2O

天然催化剂

体

MRH

颗

CANMET

粒

HDH

5-20

420-430

65-75

15-20

430-470

75-90

7

420

70

10-17

470

85-90

7-14

420-470

70-90

17

370-440

40-60

7

440

90

20-22

470-490

90

10-15

425-441

95