扎染染色的控制技巧.docx

扎染又称为绞缬，撮缬，是倍受我国人民喜爱的纺织品装饰艺术。作为最原始手工印染方法之一的扎染在我国至少已有两千年的历史。扎染制品色彩绚丽斑斓，而不俗气，造成型朴素自然，又极富韵味。扎染的魅力在于其表面效果的偶然性，色彩的色块与色块之间的偶然，造型的完整与不完整之间的偶然。所有的一切似乎均出自于信手拈来的偶然，任何一件作品都无法复制。因而扎染及扎染技巧对于普通欣赏者来说具有一定神秘感。然而扎染毕竟是一种简单的手工印染技艺，其染色原理是通过绳、线等对织物采用紧固的扎结，系捆，缝缀等手法进行“防染”，由于扎结施加给织物外力的“防染”作用，使织物产生奇异的染色花纹。扎染手工操作的特性决定了其与工业化机器印染的区别，即生产周期长产量少，纹样难以控制，特别是染色控制困难较大。对于扎染这种纯手工操作的染缬技艺来说，可谓三分功夫在半成品的扎制，七分功夫在于染色的控制。在扎染制作中，因染色不当而导致成品报废的事情是数不胜数的，是每一位扎染制作者所经常遇到的头疼问题。因而解决好这个问题是扎染制作成败的关键。

尽管扎染染色控制的困难较大，问题较多。实际上通过深入的观察探索和认真的研究总结，扎染的染色仍然是具有规律可循的。扎染染色过程中不外乎出现这样一些问题：1、染色深浅不一，色牢度不够。2、纹样染色难以控制，破坏纹样的视觉传达。3、套色的色彩关系难以控制，色调不够统一和谐。针对这些问题，只要我们在扎染实践中积极开动脑筋，不断积累经验，寻找对策，问题自然就会迎刃而解。

染色规范化，提高染色质量

扎染染色实际上由染料的选用与染色的方法两方面构成。染料的选用

医生用药须对症下药，扎染染色同样必须根据扎染的面料及扎染的扎结方法来选择合适的染料。随着现代化学工业飞速发展，染料的新品种不断出现，质量也不断提高。这也给扎染染色带来了更多的选择。现常用染料有：直接染料，酸性染料，活性染料（K型，X型，KD型等），纳夫妥染料，植物染料，涂料等。扎染染料的选择直接关系到扎染染色的成败。现列下表以资参考：

扎结技法采用面料染色工艺选用染料

针缝扎法棉；麻织物；粘纤织物冷染活性染料，纳夫妥染料

针缝扎法真丝；羊毛织物冷染活性染料

自由扎法，折叠扎法真丝织物；羊毛织物；锦纶织物热染直接染料自由扎法，折叠扎法真丝织物；羊毛织物；锦纶织物热染酸性染料

综合扎染法棉织物；麻织物，粘纤织物冷染，热染结合。活性染料，直接染

料

综合扎染法真丝织物；羊毛织物冷染，热染结合活性染料，酸性染料B、染色的方法

现代染料工业发展迅速，新染料层出不穷。限于篇幅现仅介绍扎染染色工艺

最常用的三种染料：直接染料，活性染料，酸性染料的配制与染色法。其它染料的染色工艺请参阅有关专著。

染色中均需做到以下几点：

1、染色前应将扎染半成品用清水浸泡5～10分钟。直接染料染色前需用脱水机均匀压干备用。

浸染中应不断搅扎染半成品，使之染色牢固均匀

加染色助剂（食盐，磷酸三纳，纯碱等）时应将被染物捞起，以免染色不均匀。

直接染料：

a、棉织物，麻织物染色配方：染料1%~4%*

纯碱0.5%~2%食盐5%~20%浴比1:50

*注：染料重量：织物重量

注：染料比例1%～4%之内，可调整染色色调深浅程度。染色完毕，清水淋洗被染物，拆结整理。

步骤123456789

操作调和染料染液加温加入纯碱织物起染浸染加温加入食盐保温续染降温水洗后整理

时间（分钟）151515

温度（度）0~304080~9080~9050b、粘纤织物染色配方：

染料0.5%~2%纯碱2%

元明粉5%~10%浴比1:100

染色工艺流程：

1、用温水调和染料，加热溶解后投入已加纯碱的染锅中搅拌均匀，加热至

30度。

2、将清水浸泡过的被染物稍加脱水后投入染液。

3、10分钟内升温到60度，加入一半元明粉溶液，加热到90度，续染20分钟后加入另一半元明粉溶液，最后在15分钟内降温到50度。

染色完毕，清水淋洗被染物，拆结整理。步骤123456789

操作调和染料染液加温加入纯碱织物起染浸染加温加入食盐保温续染降温水洗后整理

时间（分钟）102015

温度（度）0~303060~7080~9050酸性染料：

真丝织物染色配方：染料1%~2%

醋酸1%浴比1:50

染色工艺流程：

用清水调和染料后投入已加醋酸的染锅中搅拌均匀。

将清水浸泡过的被染物投入染液，20分钟内迅速升温到80~90度，并轻轻搅拌被染物。

染色一小时后染色完毕，清水淋洗被染物，拆结整理。步骤1234567

操作调和染料加入醋酸染液加温织物起染浸染加温保温续染后整理时间（分钟）2040

温度（度）0~203080~9080~90活性染料：

活性染料X型（棉织物，麻织物，粘纤织物）配方