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聚氨酯泡沫塑料安全生产要点

1工艺简述

聚氨酯（聚氨基甲酸酯）泡沫塑料是聚氨酯合成材料中最主要的一种。其生产工艺路线有预聚体法、半预聚体法和一步法。一步法发泡生产工艺是将聚醛或聚酯多元醇、多异氟酸酯、水以及其它助剂等一次参加，使链增长、发气、交联。工艺过程

主要由混合、发泡、熟化工序组成。

简要工艺过程是原料聚多元醇）与甲苯二异篱酸酯（TDI）在催化剂（有机锡

简要工艺过程是原料聚

化合物）泡沫稳定剂、发泡剂（三氯一氟甲烷）等存在下，通过各自的计量泵按配方比例送入混合头，经高速搅拌后倾注在传送带纸模上，经链增长、发气、交联等一系列反应，并由甲苯二异氨酸酯和水反应放出二氧化碳及氟碳化合物，即在纸模上发泡，并逐步凝固成固体泡沫塑料。切断后进行熟化，然后剖切成各种不同规格的片材产品。

本工艺接触物料聚酸为可燃物质，甲苯二异富酸酯、胺、锡催化剂等有毒。

2重点部位

配料部位是将各种原料和助剂分别装入贮罐中，用计量泵按比例将各组分送到极易挥发。储存和运用不当造成泄漏或气化会污染环境。甲苯二异篙酸酯有剧烈的反应性和毒性。保管不善可造成失效和引起中毒。

混合头。聚醛可燃，发泡剂三氯一氟甲烷（

混合头。聚醛可燃，发泡剂三氯一氟甲烷（F

11）沸点23℃,二氯甲烷为40℃,

混合头配好的物料在混合头高速搅拌后，倾注在传送带纸模上，发泡固化。由于发泡和固化均为放开式作业，易散发有毒物质污染环境。

熟化部位新发的聚氨脂块状泡沫塑料内部温度较高，由于过热和持续较长时间散失热量，在肯定的条件下会使泡沫中心变黄（烧心），甚至起火。如某厂曾因新发块状泡沫在熟化间自燃引起大火。

3安全要点

配料部位要严格执行工艺指标。配料要精确无误，物料温度必需掌握在20-25℃范围内；发泡剂容器应在肯定压力下储存和运用；盛有甲苯二异匐酸酯的容器不能与水接触，特别留意水喷射泵不能倒吸，以免发生化学反应。

混合头应强化装备、仪器和工艺掌握指标的检查，防止计量系统机械、仪表失灵以及违章操作。工艺掌握指标检查包括混合料的压力不超过0.4MPa,泡沫起发速度为80-180秒；传送带速度为，风压为及混合头转速要符合规定等。

熟化部位

新发泡沫不行堆叠，泡沫存放在熟化间时每块之间应保持10-20cm的间隙，以利热量散发。

新发泡沫在熟化间贮放的前12小时，肯定要布置值班人员每小时进行测温和巡回检查，防止泡沫烧心自燃着火。

厂房消防设备应处于完好状态。室内周围配备的应急水管应保持畅通备用。

334检查室内不准存放其它可燃物。

其它部位

各种机械传动装备和安全防护装置及防雷、防静电接地装置应完好。

342切片机在生产过程中发生卷料时，不能用手撕拉泡沫体，必需停机后再处理。

343生产车间应配齐液体、固体除污剂，以备急救之用。