射孔测试联作技术工艺改进-5.5.ppt

胜利石油管理局测井公司?射孔测试联作技术工艺改进刘增主要内容技术改进三推广与应用四结论五前言一目前存在的问题二一、前言1、射孔测试联作技术将射孔、试油两种工艺集于一体，在射孔的同时进行地层测试，一次下井可以完成油管输送负压射孔和地层测试两项作业。2、在较理想的射孔条件下同步进行，可以获得在动态条件下的地层和流体的多种特性参数：渗透率、地层损害程度、油藏压力、测试半径、边界显示3、测试时间短、效率高、见效快，帮助我们及时、准确的认识新油藏，加快勘探步伐，扩大勘探成果，科学指导增产措施。一、前言射孔器起爆情况判定射孔效果检测减震装置随着油田勘探力度的加大，深层勘探的不断增加，高温高压等特殊条件对射孔测试联作提出了更高的要求，目前射孔测试联作的一些技术问题不能满足当前生产的需要。我国从60年代开始地层测试技术的研究工作，80年代末开始应用射孔测试联作工艺。该技术到目前已经发展了近二十年，其间进行许多的技术改造。二、目前存在的问题（一）减震装置目前国内射孔测试工艺中，减震措施主要依靠在射孔枪上部连接两级纵向减震器来实现。下井的过程中，液体通过泄压孔进入减震器外套管中，当射孔器引爆时，爆炸产生的震动力迫使减震器沿芯轴向上滑动压缩弹簧和液体，通过弹簧和液体从泄压孔中排出，使得向上的震动力得到减弱。问题：该装置虽然降低了向上的震动力，但向下以及径向震动力并没有减弱。现在随着大枪大弹的投入使用，射孔威力不断加大，这一问题就更加突出，经常会出现测试仪器震坏，导致施工失败。二、目前存在的问题（二）射孔器起爆情况的判定射孔测试联作通常采用环空加压引爆方法，对射孔器起爆情况的判定，主要依靠施工人员触摸井口的振动来判断。这种方法存在一定的弊端，一方面加压时泵车、管线、井口等震动信号和射孔起爆信号混杂在一起，难以判断射孔器起爆情况。另一方面，井口处于高压状态下，井口压力达十几兆帕，施工人员在井口观察存在安全隐患。问题：1、难以判断射孔器起爆情况。2、存在安全隐患。二、目前存在的问题（三）射孔效果检测随着勘探深度的不断增加，压力和温度也在不断增加，受到这些因素的影响，射孔枪之间的传爆有时出现断爆，不能全部打开测试层，而对这一情况施工人员无法及时判断，只有测试完毕，上提出射孔枪时才能发现这一问题。这就导致测试数据不能完全反映储层的真实特性，造成测试失败，浪费试油时间。重新进行射孔施工时，由于测试层段已经打开一部分，储层初始能量部分损失，测试数据的准确性受到影响，影响了测试效果。问题：射孔枪之间的传爆无法及时判断。三、技术改进（一）综合减震技术1、使得向上、向下、径向各方向的冲量都能得到衰减，从而最大限度的消除射孔瞬间产生的震动对测试仪的影响，有效保护测试仪。2、径向减震器还能对射孔器起到扶正的作用，使套管上的射孔孔眼更均匀、射孔效果更好。3、减震器的通径由40mm加大到45mm，增大了测试流动面积，提高了测试效果。径向减震器通过射孔器爆炸瞬间受力分析，改变传统的减震结构，将单向纵向减震改为双向纵向减震，同时加入径向减震。双向减震器三、技术改进（二）延时起爆技术3、降低了管柱和测试仪在APR工具测试时承受的压力延时引爆技术火药延时液压延时液压延时装置火药延时装置1、有助于射孔器起爆情况的判定2、消除了高压对施工人员带来的安全隐患三、技术改进（三）射孔信号检测技术尾声信号弹接在射孔枪串最下端，只有当最后一支枪完全发射后，尾声信号弹才会被激发，当枪串由于某些原因不能全部起爆时，尾声信号弹得不到足够的能量而不能被激发。当尾声信号弹被激发后，经过大约6min的延时，尾声信号弹爆炸，产生尾声震动波。尾声信号弹尾声信号弹三、技术改进（三）射孔信号检测技术TCP监测仪是通过安装在环套和油管上传感器进行信号采集，用模拟和数字两种方式，记录射孔过程中的震动、压力信号，然后把采集到的信号传递给监测仪，由于各种信号的频率、周期不同，通过滤波可以滤出其它信号，只保留爆炸所产生的振动信号。从而将起爆器起爆、射孔器发射、尾声弹起爆的信号全部清楚记录并明显区分，判断射孔器发射情况。滤波后信号原始信号信号采集器探头操作系统四、推广与应用该技术在胜利油田、冀东南堡油田、中石化北方勘探公司进行了推广应用，共推广应用79口井，射孔测试成功率100%，射孔信号、尾声信号捕捉率100%，见