多孔砖砌筑安全技术交底.pptx

多孔砖砌筑安全技术交底汇报人：2024-01-20目录砌筑前准备多孔砖砌筑工艺安全防护措施砌筑过程中常见问题及解决方法质量检查与验收标准安全文明施工与环保要求01砌筑前准备材料准备砂浆应采用符合设计要求的砂浆，其强度、粘结力等性能应满足施工要求。多孔砖应符合设计要求的规格、强度等级，外观应完整，无破损、裂纹。其他材料如钢筋、拉结筋、预埋件等，应按照设计要求准备齐全，并检验合格。工具准备010203砌筑工具测量工具安全防护用具瓦刀、大铲、托灰板、皮数杆、线坠、灰桶、靠尺板、抹子等。水准仪、经纬仪、线绳、墨斗、钢卷尺等。安全帽、安全带、防护服、劳保鞋等。技术准备制定施工方案技术交底熟悉图纸了解设计意图，掌握多孔砖墙体的结构形式、尺寸、标高及细部构造等。根据工程特点和现场条件，制定切实可行的施工方案，包括施工方法、施工顺序、质量要求等。对操作人员进行详细的技术交底，明确施工要求和质量标准，确保施工顺利进行。02多孔砖砌筑工艺砌筑顺序砌筑过程砖块准备选择合格的多孔砖，提前浇水湿润，备用。保持砖块水平、垂直，灰缝饱满且均匀，及时刮去多余砂浆。基础处理砌筑开始砌筑完成砌筑至梁底或板底时，用砖斜砌挤紧，砂浆填实。清理基础表面，确保无杂物、油污等，保持基础湿润。从墙角或门窗洞口开始砌筑，采用一顺一丁或梅花丁的砌法。砌筑方法“三一”砌砖法满刀灰法刮浆法即一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法。优点是灰缝容易饱满，粘结力好，墙面整洁。适用于砌一砖厚墙。砌每一块砖时，再涂满一刀灰并随即挤砌挤揉的操作方法。优点是灰缝容易饱满，粘结力好，墙面整洁，适用于砌一砖厚墙或一砖半厚墙。先在墙面上刮一层砂浆再砌砖的操作方法。优点是灰缝容易饱满，粘结力好，适用于砌筑清水墙和烟囱等。砌筑要求砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。03安全防护措施个人防护穿戴安全帽使用劳保用品在进入砌筑现场前，必须正确佩戴安全帽，以防止头部受伤。根据工作需要，正确使用手套、耳塞、护目镜等劳保用品。穿戴防护服工作人员应穿着紧身工作服，避免宽松衣物被卷入设备造成危险。现场防护安全隔离砌筑作业区域应用安全警戒线进行隔离，非工作人员禁止入内。设备安全确保所有使用的砌筑设备、工具等处于良好状态，及时维修或更换损坏设备。电气安全现场电气设备应符合安全标准，定期检查电线、插头等，避免漏电、短路等事故。安全标识安全警示标识在砌筑现场醒目位置设置安全警示标识，提醒工作人员注意安全事项。操作规程标识设备上应贴有操作规程标识，指导工作人员正确操作设备。危险源标识针对现场可能存在的危险源，设置相应的危险源标识，以便工作人员识别和防范。04砌筑过程中常见问题及解决方法砖块破损问题原因分析砖块在运输、装卸或砌筑过程中受到撞击或摔落，导致砖块破损。解决方法在运输和装卸过程中要小心轻放，避免砖块受到撞击或摔落。在砌筑前，应对砖块进行检查，将有破损的砖块剔除，使用完好的砖块进行砌筑。砂浆饱满度问题原因分析砂浆配比不准确、搅拌不均匀或砌筑时砂浆涂抹不均匀，导致砂浆饱满度不足。解决方法严格按照砂浆配比要求进行配料，确保砂浆搅拌均匀。在砌筑时，要将砂浆均匀涂抹在砖块上，确保砖块之间的缝隙被砂浆填满。墙体垂直度问题原因分析砌筑过程中未使用垂直线进行控制，或砌筑时砖块摆放不整齐，导致墙体垂直度偏差。解决方法在砌筑前，应在墙角处设置垂直线，作为砌筑时的控制线。在砌筑过程中，要随时检查砖块的摆放是否整齐，及时调整。同时，可使用水平仪等工具对墙体垂直度进行检测，确保墙体垂直度符合要求。05质量检查与验收标准质量检查方法观察法01直接观察多孔砖的外观质量，检查有无裂缝、缺角、变形等缺陷。测量法02使用测量工具对多孔砖的尺寸、孔洞率、强度等性能指标进行检测。试验法03通过进行抗压、抗折、吸水率等试验，评估多孔砖的性能是否符合要求。验收标准外观质量性能指标多孔砖表面应平整，无裂缝、缺角、变形等缺陷，色泽应均匀。多孔砖的孔洞率、强度、吸水率等性能指标应符合国家或行业标准。尺寸偏差砌筑质量多孔砖砌筑应横平竖直，砂浆饱满，灰缝均匀，组砌得当，接槎可靠。多孔砖的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度偏差应在允许范围内。不合格品处理对于外观质量不合格的多孔砖，应及时进行更换，不得使用于工程中